项目简介:天津周大福中心的建筑高度为530米,建筑楼层101层,其中地上塔楼高97层,地下4层,还有5层连接塔楼的裙房。其中,大楼的裙楼部分为商场,底部36层为甲级写字楼,中间47层为高级酒店式公寓和超五星级酒店,顶部为天际观景餐厅。作为滨海新区的新地标,天津周大福金融中心项目建成后将是一个集商场、办公、住宅、酒店餐饮为一体的综合性大楼。
这座设计高度530米、地上100层、地下4层的超高层正以两天一层的速度 “扶摇直上”,预计明年1月底将实现封顶。建成后的周大福金融中心将成为天津滨海第一、世界第九高楼,是一座以甲级写字楼为主、集五星级酒店及豪华公寓设施于一体的地标性建筑,她将代表天津成为一颗璀璨的“北方之钻”。
建筑外观设计
著名的SOM设计团队为天津周大福滨海中心的外形赋予了“凹凸有致”的曲线,柔和曲面的玻璃表皮包裹着八根“蜿蜒生长”的柱子,形成了“婀娜”的建筑外立面。
造型新颖 施工难度大
周大福金融中心塔楼造型新颖独特,结构复杂多变,主要体现在6 个方面:核心筒6 次缩角、收肢变化, 由33.2m×33m 缩变为18.8m×18.4m ;柱截面形状复杂多样;部分柱空间倾斜扭曲;柱结构形式多变;空心铸钢节点, 铸造难度大;立面复杂多变,多次内收、外扩,顶部最大收缩距离达12.688m,这些为钢构件加工及安装、幕墙施工及塔吊、施工电梯设置带来极大的挑战。
施工特点及难点
1 施工场地狭窄
工程紧邻超高层住宅楼、办公楼及地下停车场,周边管线密集,对超深基坑降水、土方开挖造成的基坑变形极为敏感。除二期裙楼基坑北侧有7.9m 宽可用场地外,其余几侧用地红线距离基坑边只有3 ~ 4m,施工场地十分狭窄。
2 基坑深度大
基坑最大开挖深度达32.3m,穿越第一承压水层,距第二承压水层不足8m。基坑水文地质条件复杂,周边超高层建筑、密集管线对基坑变形极为敏感。
塔楼底板面积5500m2,厚5.5m,电梯基坑位置厚9.9m,一次性连续浇筑混凝土3.1 万m3。工程紧邻的第一大街为交通繁忙的城市交通主干道,只能利用周六日休息时间完成如此大方量的混凝土浇筑,且要保证基础底板质量,给现场技术、交通组织等提出挑战。
4 混凝土超高泵送
本工程墙柱混凝土C60 最大泵送高度490m,C80 最大泵送高度300m,属高强混凝土超高送,施工中要求一泵到顶,如何在保证混凝土强度的前提下,最大限度地提高混凝土的可泵性和优配泵送设备是关键。
5 机电管线复杂
超高层工程机电管线极为复杂,而该工程设计理念为最大限度地压缩设备使用空间、尽可能增加建筑使用空间,给机电深化设计带来极大的难度。
6 深化设计难度大
塔楼外框钢柱截面复杂多变,转换桁架、环带桁架、帽桁架构造复杂,深化设计时要合理安排分节(段)位置,并提前策划现场预留操作孔,深化设计难度大。
针对基础底板混凝土浇筑,项目自主研发了“工具式大口径溜管快速浇筑”技术,创造了38h 浇筑3.1万m3 混凝土的纪录。在浇筑过程中,做到混凝土浇筑无噪声、无油耗、无电耗,本次混凝土浇筑较现行国内先进混凝土浇筑方法减少柴油油耗18000L,在当前雾霾肆虐的大环境下,项目施工PM2.5 的排放量亦得到较大程度的降低。
为解决结构外立面大尺寸缩减所带来的垂直运输难题,应用了“超高层物流通道+ 悬挑施工电梯”的垂直运输方案,既保证了正式电梯、室内装饰、安装的正常作业,又确保了幕墙施工甩口最小。
项目部自主研发、设计了大行程智能整体平台系统,加快了核心筒施工速度,保障了超高空区域的施工安全。钢管混凝土柱采用顶升法施工,一次顶升高度达6 层/30m,2.3m 直径大口径钢管混凝土柱一次顶升方量达125m3。
在单专业碰撞优化的基础上,进行综合专业的碰撞检测,针对检测结果进行模型的调整,解决碰撞问题10000 余项,最终实现模型零碰撞,100% 避免了因设计而导致的返工问题。在LOD400 级模型基础上,采用BIM 进行重大方案模拟。其中包括垂直运输方案模拟,地下停车场漫游,全过程、全方位、全专业4D工期模拟等,实现了施工组织无碰撞、无死角。
低碳环保 绿色施工出妙招
项目引进微生物型生态厕所,该套装置可过滤小便、分离大便,然后分别进行处理。大便被分离后进入发酵槽,通过螺旋推进器转动将初期配料、木屑、生物菌种和粪便混合,在微生物菌的作用下分解,以CO₂和H₂O 的形式分离,降解率≥ 99%。小便过滤后进入小便综合处理系统,经曝气、蒸发、脱色等工序将其处理成中水回冲小便器,形成循环,彻底解决了粪便排放与运输难题,缓解超高层垂直运输压力。
施工进度高清大图一组
7.28日拍摄一、天津周大福六大特点之“高、深、大、多、变、快”
高
----地上100层,高530m,天津滨海第一、世界第九高度;
----塔冠中空高度48.85m,相当于17层住宅楼高;
----标准层高4.7m,最大层高10m;
----高速施工电梯滑触线应用高度518m;
----项目定位高端,由美国SOM、英国ARUP等顶级团队担纲设计和顾问,广泛融入可持续设计和绿色施工理念,要求囊括鲁班奖、詹天佑奖、国家科技进步奖、美国LEED认证等高含金量奖项。
深
----塔楼基坑深达32.3m,相当于11层住宅楼高,为天津地区房建最深基坑;
----工程桩最深桩底标高-102.900m,桩长71.7m,相当于26层住宅楼高;
----塔楼基础底板最薄5.5m,最深处厚达9.9m,接近4层住宅楼高度;
大
----塔楼基坑环梁支撑内直径达85m,为天津地区最大环形敞口支撑基坑;
----塔楼地下室T型组合巨柱宽达3m,周长42m,包含6根钢管和30mm厚钢板;
----钢管混凝土柱最大直径2.3m;
----裙楼宴会厅跨度34.8m,天幕长105m,最大跨度19.4m;
----核心筒剪力墙最大厚度2.4m;
----钢构件数量约42000件,高空焊接工作量大,高空组对焊缝约37.6万米,相当于42.5个珠穆拉玛峰高度,使用焊丝可绕地球400圈。
多
----建筑业态多,塔楼设备层多达24个,整个工程设备机房900多个;
----工程涉及专业数十个,相关顾问近20家,参建专业单位80多家,国内外合作材料及设备供应(租赁)商1000余家;
----投入设备多,高峰期投入搅拌运输车260余辆,先后投入塔吊8台、施工电梯18部,其它起重、构件加工、泵送等各类设备200余套;
----现场参建人员高峰期3000余人;
----异型构件种类多,有圆形、组合箱型、近似椭圆形、矩形等多种柱截面形状;
----发包人提供的概念性图纸多,钢结构、二次结构、幕墙、天幕、雨棚、装饰装修、浮动地台及机电系统等几十个专业均需要施工单位进行深化设计。
变
----塔楼形体渐升渐细,地方天圆(塔楼平面由底部四方形渐变至顶部圆形),建筑外缘变化最大处内缩达12.7m;
----塔楼角柱、边柱、斜柱和带状桁架、帽桁架之间形成复杂的空间交汇渐扭变体系,同一根柱子空间位置不断变化,逐层倾斜,角柱与斜柱连接节点呈空间倾斜并附带扭曲,单层扭曲角度达90°,结构形式自下往上存在钢管混凝土--劲性混凝土--纯钢柱的演变;
----四立面弧形内凹+四角部弧形外凸,通过外框钢柱反复汇交分离和幕墙V口位置变化勾勒出八条起伏的立面曲线;
----主体钢柱反复汇交分开,自底至顶经历了圆管→组合扭曲椭圆→组合不规则箱型→箱型→T型→箱型→圆管多种截面形式转变,在每个截面转换位置均要单独进行节点设计,共出现截面形式数十种,主要转换节点约40种。
----两根圆形单管柱交汇渐变过渡为不规则箱形组合截面柱;
----核心筒剪力墙平面形式经历次变化
快
----按照合同工期节点要求,平均结构施工速度须达到4天一层,最快时须两天一层;
二、天津周大福之“18最”
项目自开工2年多以来,经过全体人员艰苦奋进、不断努力,塔楼结构已施工至170m,圆满的完成了既定目标,取得了阶段性胜利,已摘得多项世界及国内之最。
1、 3200吨·米——世界房建领域最大动臂塔吊
2、 38小时完成3.1万立方米混凝土浇筑——世界最快基础底板混凝土浇筑速度
3、 90度——双管椭圆截面钢管柱单层扭曲角度世界之最
4、物流通道结合悬挑电梯解决超高层塔楼立面12.7M大距离收缩垂直运输难题——世界首创
5、3200吨·米级动臂式重型塔吊爬升支撑体系四梁合一技术——世界首创
6、3200吨·米级超高层外挂重型动臂式塔吊不对称支撑体系——世界首次应用
7、双圆管柱转不规则方形单管柱钢结构节点——国内首创
8、双管空间异型双曲线相切钢结构节点——国内首创
9、30米——创2.3M直径钢管柱C80高强混凝土单次国内顶升高度记录
10、LOD500全员、全专业、全过程BIM应用——国内之最,行业革命
11、创新应用全专业、全方位、全过程总承包管理——引领国内施工总承包管理模式
12、微生物降解生态厕所——国内超高层首例使用
13、自动分离式垃圾运输系统——革命性解决超高层垃圾运输难题
14、超高层泵送废料零排放——洗泵污水泥浆分离器国内首次应用
15、智能顶升平台监测方式——国内首创
16、1600平米整体式塔吊、平台自爬升兜底防护——国内首创
17、518米高超高层高速施工电梯滑触线整体应用——国内领先
18、32.3米超高钢格构式塔吊基础——国内首创
最新进展:目前,天津周大福金融中心主塔楼将突破400米高度,预计2017年1月底主塔楼封顶。一起期待中............
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混凝土结构
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