【干货总结】给排水及消防工程质量通病及防治措施

建筑给水排水施工验收基本规定

问题1：

1.1 问题表现：阀门关闭不严密导致管道冲洗时废水进入设备或者阀门阀杆处漏水：

1.2 原因分析：阀门安装前未做强度和严密性试验或抽检数量不够，管理制度不严，认识不够，工作不认真；

1.3 防治措施：

（1）阀门进场时严格按照规范要求进行强度严密性试验；

（2）试验合格的阀门应及时排除内部积水，密封面应涂抹防锈油，关闭阀门，并将两端进行封闭，不合格的应及时进行修理；

（3）阀门安装前就那个先将管道内部杂物清理干净，防止铁屑、砂粒等杂物刮伤阀门的密封面。

问题2：

2.1 问题表现：无缝弯头与管道外径不符：

2.2 原因分析：弯头进行焊接时没有检查弯头外径；

2.3 防治措施：弯头进场时应及时测量其外径，与管道外径匹配方可使用，若不符应及时退场。

问题3：

3.1 问题表现：水泵安装时发现基础尺寸或基础位置与设计不符：

3.2 原因分析：机电专业与土建专业未提前核对图纸或者未对设备基础进行交接检查记录；

3.3 防治措施：

（1）机电专业应在土建专业基础施工前进行图纸核对，检查两专业施工图纸是否相同，若有疑问应及时与相关专业设计进行沟通；

（2）设备基础施工完成后机电专业应及时与土建专业进行交接检查记录，检查水泵基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置是否符合设计要求。

问题4：

4.1 问题表现：管道支架间距过大、标高不准、造成管道投入使用后，管子局部塌腰下沉，管道与支架接触不严、不紧、严重影响管道使用：

4.2 原因分析：

（1）支架安装时，之间间距不符合规范要求；

（2）管道支架安装前，没有严格根据管道标和坡度变化决定支架标高；

（3）支架安装不平、不牢固；

4.2、防治措施：

（1）严格按照设计及规范要求确定管道支架；

（2）管道支架安装前，应根据管道图纸中的标高与土建施工的标高进行核对，用水平仪抄到墙壁或者柱子上，然后根据管道走向和坡度计算出每个支架标高和位置，弹好线后在进行安装。

（3）支架安装要防止支架扭斜翘曲现象，抱枕平直牢固。

问题5：

5.1 问题表现：空调系统冷冻回水管道倒坡，房间温、湿度达不到设计要求；

5.2 原因分析：

（1）空调冷冻水管坡度小或倒坡，在管道顶管最高处产生气塞，影响介质循环和流动，使少数房间空调温、湿度达不到设计标准；

5.3 防治措施：

（1）管道均需按设计标高、坡度、坡向安装，严禁出现弯曲、倒坡、“起拱”和“塌腰”现象；如发生需拆除并重新安装；

（2）给水管、消防水管、空调冷冻水横管应按小于或等于0.002-0.005的坡度坡向室外水表井、阀门井泄水位置；支管坡向立管或泄水阀；空调水管在最高点设置自动排气阀，在最低点设置泄水阀门；输送液体介质变径管顶齐平即“抬头走”，输送蒸汽、气体介质变径管底齐平即“低头”走。

问题6：

6.1 问题表现：螺纹连接处返潮或滴漏，管道通过介质后，螺纹连接处有返潮或滴漏现象，严重影响其使用效果。

6.2 问题分析：

（1）螺纹加工不符合规定，有段纹等现象，导致螺纹处渗漏。

（2）安装螺纹头时，拧的松紧度不合适；有时由于使用的填料不符合规定或老化、脱落，也能导致螺纹处渗漏。

（3）管道安装后没有进行严密性水压试验，管道裂纹、零件上的砂眼以及接口处渗漏现象没有及时发现并进行处理。

（4）管道支架安装距离不合适。管道安装后受力效果不均匀，造成螺纹头断裂；尤其当管道变径时，使用大小头以及螺纹头超过规定长度时更易造成不良效果。

6.3 防治措施：

（1）螺纹加工时，不论是用手工套螺纹、车螺纹机床加工或手工套螺纹板牙加工，都应该严格按照标准进行。要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断纹、不乱纹等现象。管道螺纹的主要尺寸应该符合下表3-11的要求。

（1）管螺纹加工之后，可以用手拧入2-3个丝扣，再用管钳继续上紧，最后留出2-3个丝扣。

（2）管道安装完毕，严格按照施工规范的要求进行强度和严密性试验，认真检查管道以及接头有无裂纹、砂眼等缺陷，螺纹头是否完好。

问题7：

7.1 球墨铸铁管承插口有返潮、渗漏现象:

7.2 原因分析：

（1）承插口有裂纹造成渗漏；

（2）操作时接口清理不干净，胶圈与管壁间连接不严密，造成渗漏；

（3）地下管支墩位置不合适或回填土夯实方法不当，造成管道受力不均而损伤管道；

（4）未认真进行水压试验，管件或管道有砂眼、裂纹等缺陷，接口不严均未发现；

7.3 防治措施：

（1）承插铸铁管在对口前，每根管子都应用手锤轻轻敲打，听其声音来辨别是否有裂纹；

（2）对口前应认真清理管口，对口时应将管子的插口顺着介质流动方向，插口插入后，四周间隙应一致；

（3）管道支墩要牢固，位置要合适；

（4）严格按施工验收规范进行水压试验，认真检查是否有渗漏现象。

问题8：

8.1 问题表现：

管道法兰连接不严时，通入介质后连接处有返潮、渗漏现象，严重影响管道系统的正常使用。

8.2 问题分析

（1）管道端头和法兰焊接时，法兰端面和管道中心线不垂直，导致两处法兰面不平行，无法拧紧，从而造成接口处渗漏，如图3-17所示。

（2）垫片质量不符合规定的要求。

（3）垫片在法兰面间垫放的厚度不均匀，造成渗漏。

（4）法兰螺栓安装不合理或紧固不严密，造成渗漏。

（5）法兰与管端焊接质量不好，造成焊口渗漏。

8.3 防治措施：

（1）管道端头和法兰焊接时，法兰断面应与管道中心线保持垂直，一般在管道端头点焊法兰时采用法兰尺进行检查，如图3-17所示。

（2）将法兰尺一端紧靠管皮，另一端紧贴法兰面，法兰尺与法兰密封面之间的间隙不以超过1-2mm为合格。两片法兰组对前应先将法兰上面的密封面上的铁锈、油污清理干净，直至漏出金属本色，且密封面上密封线内应干净清楚，整个密封面光滑平整。

（3）法兰间垫片的材质和厚度应符合设计和验收规范要求。一般蒸汽管道使用石棉橡胶垫；给水管道使用橡胶垫；热水管道使用耐热橡胶垫，见表3-9

（4）法兰安装时，两法兰平面应保持平行及同心，螺栓孔要对正且同心，以保证螺栓能自由伸入；垫片要薄厚均匀，放于法兰中心位置。法兰垫片禁止用双层垫及斜垫片，同时根据设计要求要在垫片上分别涂以石墨粉、二硫化钼或润滑油等，使垫片保持柔软。

（5）石棉胶垫在使用前应放到机油中浸泡，并涂以铅油或铅粉，以增加严密性。安装时垫片不准加两层，位置不得倾斜。垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷。法兰密封面要清理干净，不能有任何杂物。如果是旧法兰，要清理出金属本色。

（6）法兰使用的螺栓要符合设计规定，拧紧螺栓时要对称成十字交叉式进行。每个螺母要分2-3此拧紧。用于高温管道时，螺栓要涂上铅粉。

问题9

9.1 问题表现：

管道通入介质后，在碳素钢管的焊口处有返潮、滴漏现象。

9.2 问题分析

（1）焊缝外形尺寸不符合要求。即焊缝成型不好，出现高低不平、宽窄不匀的现象，如图3-11所示。产生这种现象的主要原因是焊接工艺参数选型不合理或者操作不当；或者是在使用电焊机时，选择电流过大，焊条融化太快，从而不易控制焊缝成型。

（2）咬肉。在焊缝两侧与基体金属交界处形成凹槽，如图3-12所示。咬肉减少了焊缝的有效截面，因而降低了接头的强度。同时还易产生应力集中，引起焊件断裂，因此这种现象必须加以限制。其产生的原因主要是焊接工艺参数不合理，焊接时操作不当以及电焊时焊接电流过大所致。

（3）烧穿和凸瘤。所为烧穿是指在焊接底部形成穿孔，造成融化金属往下漏的现象。特别是在焊接薄壁管子时，烧穿就更容易出现。由于烧穿，就很容易形成根部凸瘤，如图3-13所示。

（4）未焊透。未焊透是指母材与母材之间，或母材与熔敷金属之间局部未融合的现象，如图3-14所示。这种缺陷不仅使接头强度降低，而且在焊接中还易引起裂纹。

（5）裂纹。裂纹是指在焊接过程中或焊接以后，在焊接接头区域内所出现的金属局部破裂现象。裂纹有纵向裂纹、横向裂纹、热影响区内部裂纹，如图3-15所示。

（6）夹渣。由于焊接操作不当，或者焊接材料不符合要求，在焊接金属内部或熔合线内部有非金属夹杂渣物存在，如图3-16所示。

9.3 防治措施：

（1）为防止焊缝尺寸产生过大偏差，除选择正确的焊接工艺参数和正确地进行操作外，还应根据相关规定进行对口。

（2）预防咬肉缺陷的措施：主要是根据管壁厚度，正确选择焊接电流和焊条；操作时焊条角度要正确，并沿焊缝中心线对称和均匀的摆动。

（3）防止烧穿和结瘤的措施：主要是在焊接薄壁管时要选择较小的电流；对口时要符合规范要求，当间隙较大时就容易产生结瘤。

（4）预防未焊透的措施：正确选择坡口形式，并注意坡口两侧及焊层之间的清理；焊接时，随时注意调增焊接角度，使熔融金属与基体金属之间充分熔合；对导热性高、散热大的焊件可提前预热或在焊接过程中提前加热；正确选择焊接电流。

（5）预防焊缝裂纹的措施：焊缝位置应合理，减少交错接头；对于含碳量较高的碳钢焊前要预热，必要时在焊接过程中加热，焊后进行退火；点焊时焊点要具有一定的尺寸和强度，施焊前要检查点焊处是否存在裂纹，若有应铲除重焊；勿突然熄焊，熄弧时要填满熔池。

（6）夹渣的预防措施：首先要注意坡口及焊层间的清理，将高低不平处铲平，然后才可进行施焊；操作时运条要正确，弧度适宜，使熔渣能上浮到钢水表面。

（7）选择中等的焊接电流，使熔池达到一定的温度，防止焊缝金属冷却过快，以使熔渣充分浮出。

室外给排水工程

问题1：

1.1 问题表现：

进入冬期挖槽，当日平均气温在5℃或5℃以下，或日最低气温在0℃或0℃以下时，槽底土基受冻。遭受冻结的土层较原状土体积增大，在回填后冻土层融化，产生融沉。融沉时的变形包括沉陷变形和负荷压缩变形两种。因此，槽底土层冻结往往是形成管渠基础不均匀沉降，造成管道断裂的潜在原因。

1.2 问题分析：

冬期挖槽见底后，未在当日进行下道工序施工，又未采用覆盖防冻措施。

1.3 防治措施：

（1）当日挖槽见底后，若不立即进行下道工序，应保留30cm厚挖松的土层，以其作为防护层。

（2）当日最低气温在0℃或0℃以下时，沟槽见底后可用单层塑料布、单层或多层草帘覆盖槽底。

（3）当槽底受冻时，将槽底结冻的土层全部挖出，根据冻层厚度及扰动深度，可参照槽底超挖的处置方法处理。

问题2：

2.1 问题表现：

（1）回填土的下沉，如在农田或绿地中，使已经中下的农作物或林木花草遭受破坏；在建筑物旁危害建筑物的安全；在铺砖的道路上，使铺砖的结构层遭到破坏。有的几次修补，几次下沉，影响交通，甚至造成交通事故；二则在经济上造成严重损失，并造成不冷的社会影响。

（2）室外施工的给排水及采暖管线一般采用铸铁管或者无缝钢管；局部回填土的下沉会导致承插口脱落或者焊口断裂，造成管道漏水，漏水点因埋在地下难以发现并且维修困难。

2.2 问题分析：

（1）没有认真清楚或处理沟槽内的积水、淤泥、有机杂物。虽经夯打但在饱和土上未能夯实，有机杂物一旦腐烂，比造成回填土下沉。

（2）松土回填，未分层夯实或超厚夯实，一经地面水浸入或经地面荷载作用，造成沉陷。

（3）使用压路机碾压回填土的沟槽，在检查井周围和沟槽边角碾压不到的部位，未用小型夯具夯实，造成局部漏夯。

（4）部分槽段，尤其是小管径或雨水口连接管沟槽，槽宽较窄，夯实不力，没有达到要求的密实度。

2.3 防治措施：

（1）分层铺土进行夯实，铺土厚度应根据夯实机具性能而定。

表2-6 沟槽回填土每层虚铺厚度

压实机具	虚铺厚度（mm）
木夯、铁夯	200
轻型压实设备	20-250
压路机	200-300
震动压路机	≤400

（1）应在充分做好管道胸腔及管顶以上50cm范围夯实的基础上创造条件，尽早使用压实机械，在管顶以上不同厚度，使用不同的压实机械。

（2）每种土都应做出标准密度。

（3）沟槽回填土前，需将槽中积水、淤泥、杂物清理干净。回填土中不得含有碎砖及大于10cm的干硬土块、含水量大的黏土块及冻土块。

（4）凡检查井周围和边角机械碾压不到位的地方，一定要用补救措施，不得出现局部漏夯。

（5）非同时进行的两个回填土段的连接处，应将每个夯实曾流出台阶状，阶梯长度应大于高度的两倍。

（6）当局部出现小量沉陷时，应立即将土挖出，重新分层夯实。

问题3

3.1 问题表现：

管道平基混凝土浇灌后，用脚随意踩踏或者用铁锹拍打振实，没有使用振动器捣固，造成管道平基强度低。

管基属于低强度混凝土，加之不振实，密实度不好，局部还会呈松散状态，强度会更低。

3.2 问题分析：

（1）管基是属于小管径基础，小管径基础厚度较薄，不被重视，另外混凝土又属于C15混凝土，强度低。

（2）管基属于隐蔽工程，施工者容易偷工减料。

3.3 防治措施：

（1）施工过程中，施工技术人员和质量管理部门应对管件工序进行现场把控，必须保证管基振捣密实。

（2）拆模后，应检查蜂窝麻面，如果出现严重蜂窝松散，应返工重做。

问题4

4.1 问题表现：

浇筑管座前，平基上不凿毛，而且平基上经过踩踏、槽外向平基上溜土、风吹入杂物、浇筑混凝土管座时不予清楚，这些土和杂物均夹在了平基与管座之间，这种情况下管座达不到整体受力效果，从而降低了管道使用寿命。

4.2 问题分析：

施工者不懂管基和管座需要连接在一起，共同受力的原理。施工时不重视凿毛和清理工序，怕麻烦，偷工减序。

4.3 防治措施：

（1）要严格管理，加强技术培训教育，使施工者了解管组与平基整体受力的原理。

（2）按照规定在浇灌混凝土管座前先将平基凿毛并清理干净。

问题5

5.1 问题表现：

槽基不平，密实度不均匀，会造成管道局部跨空，在管道覆土和地面载荷的压力下会造成管道局部损坏，甚至撕裂。

5.2 问题分析：

(1）控制槽底土基高程不严格、不认真。对超挖、扰动的土基未做认真处理和夯实，致使密实度不均匀，受理后将会产生不均匀沉降。

(2）由于槽基不平，砂基厚度也会不一致。

(3）还有的甚至不铺砂基，不能调整槽基平整度。

(4）管理人员交底不清，不了解砂基均匀、密实、平整对管道合理受力的重要性。

(5）因其是隐蔽工程，造成的不良后果尚未引起人们的重视。

5.3 防治措施：

（1）应使施工管理人员和操作人员清楚，柔性基础强度的均匀性对管道合理受力的重要性，做好工艺技术交底，使他们能自觉遵守，认真操作。

（2）施工过程要严格管理，做好土基高程，砂基厚度、平整度、密实度的工序验收把关。

问题6

6.1 问题表现

管道支撑角不起作用，管道在使用的限期内会出现压裂、漏水、堵塞，从而降低使用寿命。

6.2 问题分析：

（1）不熟悉管道支撑角施工，按照一般刚性管基胸腔回填土，只做垂直夯实，没有对管道下腋角填充中粗砂并进行塞实。

（2）技术交底不清或未进行交底，施工人员对管道下腋角的作用不了解，施工中未以理会。

（3）施工人员清楚应该做下腋角，因怕费工不愿意做。

6.3 防治措施：

提高施工人员对管道支撑角的认识，充分了解支撑角对管道施工质量的重要性以及使用寿命的重要性。

问题7

7.1 问题表现：沟底不处理，造成管子下沉，破坏接口，影响使用；工作坑过小，影响接口操作；管道防腐处理不好；回填土不符合规定，影响管道使用；

7.2 原因分析：地下敷设的管道由于管线较长，往往会通过各种复杂的地质、地形和地面建筑物，且施工过程易受天气影响，敷设管道使用的材料较多，施工的难度较大；但由于是埋于地下的隐蔽工程，有忽视工程质量的麻痹思想，往往造成隐患，影响使用；

7.3 防治措施：

（1）开挖管沟时为防止塌方必须根据土质情况进行放坡；

（2）要求沟底必须是自然土层，如果是回填土或砾石层，都要作处理，以防止管子下沉而损坏接口；

（3）无论是钢管接口焊接还是铸铁管承插口连接，都必须在下管前挖好接口工作坑，坑的大小以便于操作为宜；

（4）管段下管沟前，都应预先在地面做好防腐绝缘，但必须将接口甩出，待管道试验完毕，再处理好接口的防腐层；

（5）管沟回填前应将槽内积水排出，管子两侧部分应同时分层回填，土方应均匀的摊开，轻夯夯实；从管子中心到管顶以上300-500mm范围内应用较干的松土回填，不能打夯，应轻轻压实，以防止将管子夯裂，以上部分可用机械回填。

室内给水系统安装

问题1：

1.1 问题表现：给水立管及多用水点配水支管未装置可拆卸的连接件或阀门；

1.2 原因分析：设计施工中执行规范不严、图省事；

1.3 防治措施：给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端设置可拆卸的连接件及阀门，主要是便于维修，拆装方便。

问题2：

2.1 问题表现：水表安装于潮湿阴暗处，阀门配件生锈，水表外壳距墙内表面过近，水表与表前阀门的直线距离不符合规范要求，水表组接口处有渗漏，水表组安装水平度不符合设计要求；

2.2 原因分析：

（1）缺乏水表安装经验，安装水表时未考虑外壳尺寸和使用维修的方便性；

（2）给水立管距墙过近或过远；

（3）水表接口不平整，踩踏或碰撞后接口松动；

2.3 防止措施：

（1）按照设计和规范要求，选择适宜安装水表的部位设置水表；

（2）对管路安装不符合要求时，应于水表安装前对管路进行调整；

（3）水表接口不平直、有松动，应拆除重新安装，使水表接口平直，垫好橡胶圈，用锁紧螺母锁紧接口，表盖整理干净；严禁踩踏和碰撞。

问题3：

3.1 问题表现：消火栓在箱内安装位置和标高不符合规定，消火栓箱与墙不平行。

3.2 原因分析：未按照施工规范及“室内消火栓安装”图集施工；

3.3 防治措施：

（1）室内消火栓应按国家标准图集进行施工，消火栓箱规格、尺寸必须满足消火栓安装要求，栓口应朝外；

（2）保证栓头中心距地面1.10m±0.02m，距箱体侧面140mm，距箱后表面100mm±5mm，消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为 3mm。

问题4：

4.1 问题表现：镀锌钢管沟槽处渗漏水：

4.2 原因分析：

（1）压槽深度不够或太深导致管子破裂；

（2）卡箍安装时未在管道接口处涂抹润滑剂导致局部胶圈压裂；

4.3 防治措施：

（1）压槽的深度严格按照有关规范进行操作；

（2）采用有丰富施工经验的工人进行压槽操作。

问题5：

5.1 问题表现：管道没有保温空间或没有保温操作空间：

5.2 原因分析：

（1）地铁站内设备区走廊、空调机房、冷水机房空间狭小，水管管道安装及保温空间有限；

（2）管道施工时没有考虑管道及法兰的保温空间；

（3）施工顺序安排不合理，待水管管道保温前隐检完成后发现其他专业管线施工完毕，没有保温操作空间；

5.3 防治措施：

（1）设备区走廊采用综合支架，各专业管线分层排布，水管管道一般位于最底层，便于保温操作；

（2）设备房间在施工前，应对各专业管线集中优化排布，满足各专业的施工操作空间；

（3）合理安排施工工序，防止出现工序衔接不上等问题。

问题6：

6.1 问题表现：区间消火栓系统施工中，管道标高出错，支架选型不合理，锚栓打在盾构片缝隙处，靠背支撑形式反复更改：

6.2 原因分析：

（1）管道支架安装前，没有严格根据管道标和坡度变化决定支架标高；

（2）区间支架一般为定制加工，在支架制作前未到现场测量盾构片弧度；

（3）区间球墨管支架间距一般为2米，部分支架可能刚好位于管片缝处；

（4）靠背支撑形式未与运营机电单位提前沟通，安装完成后不被其认可导致拆改；

6.3 防治措施：

（1）管道支架安装前，应根据管道图纸中的标高与土建施工的标高进行核对，用水平仪抄到管片上，然后根据管道走向和坡度计算出每个支架标高和位置，弹好线后在进行安装；

（2）支架加工以前应到现场实地测量多个点位的管片弧度，根据弧度定制支架；

（3）发现支架未与管片缝时，支架位置可以合理的左右移动，避开管片缝隙；

（4）靠背支撑应先制作样本，征得机电单位同意后方能大面积施工。

问题7：

7.1 问题表现：管道安装完成后发现位于带电设备上方：

7.2 原因分析：

（1）管道在优化排布时没有考虑其他专业设备位置；

（2）部分管道只有一条路由，必须从电气柜上方通过；

7.3 防治措施：

（1）管道在优化排布时应考虑管道周围是否有带电设备，若有应提前避开重新选择管道路由；

（2）若管道没有办法避开电气设备，应避免在设备上方存在接口并且在管道下方设置雨棚。

问题8：

8.1 问题表现：消火栓箱安装时发现箱体预留位置与图纸不符：

8.2 原因分析：土建设计与机电设计没有交圈或者设计遗漏；

8.3 防治措施：

（1）机电单位在进场时应及时核对结构墙上预留消火栓孔洞位置与数量；

（2）应与二次结构专业提前核对图纸确定消火栓数量及位置。

问题9：

9.1 问题表现：出入口管线侵入精装修吊顶界面：

9.2 原因分析：

（1）出入口斜坡段管线图纸没有标注标高；

（2）出入口与公共区交接部位空间狭小、管线集中，底层管道容易侵界；

9.3 防治措施：

（1）出入口管线施工前应提前与精装修专业确定吊顶红线，保证管线安装完成后位于吊顶以上；

（2）出入口与公共区交接部位管线应尽量贴结构板安装，若没有安装空间应及时联系设计现场解决。

问题10

10.1 问题表现：消火栓栓口处静压满足要求但栓口水量不足：

10.2 原因分析：

（1）市政主管道阀门或水表井入户阀门没有完全打开；

（2）站内消火栓管网阀门损坏，阀杆转动而阀瓣不动作；

（3）水泵进水口处Y型过滤器堵塞或栓口处堵塞；

10.3防治措施：

（1）消火栓试射前应检查市政阀门、站内阀门是否完全打开；

（2）阀门进场时严格按照规范要求进行强度严密性试验；

（3）打开Y型过滤器的盲板，检查滤网处是否堵塞并且检查栓头是否有堵塞现象。

问题11：

11.1 问题表现：机房管道支架位于排水沟内：

11.2 原因分析：支架安装前没有考虑排水沟的位置，盲目进行安装；

11.3 防治措施：安装管道支架前，应与土建专业提前确定排水沟位置，以便于管道支架安装。

问题12：

12.1 问题表现:电保温发热电缆没有敷设至栓口处：

12.2 原因分析：

（1）保温作业队伍不清楚电保温施工范围；

（2）作业队伍图省事有有忽视工程质量的麻痹思想；

12.3 防治措施：

（1）各工序在施工以前，专业工程师应对劳务队进行专业技术交底，明确施施工范围及施工注意要点；

（2）专业工程师应加大现场巡查力度与频次，防止施工人员有偷奸耍滑现象。

问题13：

13.1 问题表现：安装时由于没有严格预拉或预压，不能保证管道在运行中的正常伸缩。

13.2 问题分析：

（1）未在常温下进行预拉或预压；

（2）预压或预拉方法不当，致使管道各节受力不均匀；

（3）波纹补偿器安装的方向不对。

13.3 防治措施；

（1）波纹补偿器安装时应根据补偿零点温度定位，补偿零点温度就是管道设计考虑达到最高温度和最低温度的中点。在环境等于补偿零点温度时，补偿器可不进行预拉或预压。如果安装时环境温度高于零点温度，进行与压缩。如果安装时环境温度低于补偿零点温度，则进行预压缩。拉伸量或压缩量应按设计规定。

（2）波纹补偿器安装是有方向性的，即波纹补偿器内套有焊缝的一端，水平管道应迎着介质流动方向，垂直管道应置于上部。

波纹补偿器进行预拉或预压时，施加作用力应分2-3此进行，作用力应逐渐增加，尽量保证各节的圆周面受力均匀

室内排水系统

问题1：

1.1 问题表现：排水立管检查口设置不符合要求：

1.2 危害：排水管道上无检查口，管道堵塞时无法疏通；

1.3 防治措施：施工安装过程中应严格按照设计和规范要求设置检查口。

问题2：

2.1 问题表现：排水横管无清扫口：

2.2 危害：未按规范设置清扫口，当管路堵塞时将不便于管道的疏通

2.3 防治措施：施工安装过程中应严格按照设计和规范要求设置清扫口。

问题3：

3.1 问题表现：生活污废水管在管内流动不畅或堵塞；

3.2 原因分析：

污废水管道倒坡或小于最小坡度，杂物沉淀或堵塞管道；

3.3 防治措施：

（1）管道均需按设计标高、坡度、坡向安装，严禁出现弯曲、倒坡、“起拱”和“塌腰”现象；如发生需拆除并重新安装；

（2）安装室内污、废水管、雨水管时，当设计未明确坡度时，按照国标规范进行施工。

卫生器具安装

问题1：

1.1 问题表现：大便器安装完成后出现位置不正、破损、渗漏及排水管道堵塞：

1.2 原因分析：

（1）大便器安装前未核实大便器的型号，产品样本与设计图纸不符，预留排水甩口不准确；

（2）安装时未检查大便器有无裂纹与缺损，安装过程中方法不正确或成品保护不善导致器具破损；

（3）水箱进水管的接口不严密导致渗漏；

（4）安装前未清理干净预留排水管内的垃圾杂物；安装完毕未及时冲洗，安装时的填料存于管内；

1.3 防治措施：

（1）安装大便器之前必须核实大便器选定的型号、厂家产品样本是否与设计图纸相符，检查预留排水甩口位置是否准确；

（2）安装前应检查大便器有无裂纹与缺损，清楚连接大便器承口周围的杂物，检查有无堵塞；

（3）坐便器安装顺序一般为稳住坐便器、水箱配件安装、水箱安装、进水阀及坐便盖安装；安装时，应将坐便器排水口插入甩口内，预先在接大便器底部均匀的铺上5mm左右油灰层，坐便器平稳的坐在油灰层上，用水平尺找平找正。安装完毕后用水冲洗器具，冲掉可能进入管内的多余填料；

（4）安装蹲便器时，应在排水管甩口处抹上油灰，蹲便器底部填石膏，将蹲便器排水口插入排水管甩口内稳好，用水平尺找正、调平，并使进水口与预留给水甩口对应；稳好后四周用砖固定，进水胶皮碗大小两头均应采用喉箍箍紧或采用铜丝绑扎，胶皮碗及冲洗管四周填干砂，砂上面抹一层水泥砂浆；入多个大便器成排安装，应保证在同一直线位置上。

问题2：

2.1 问题表现：隐蔽排水管系统使用后有渗漏，排水管排水不畅或堵塞，卫生洁具出水管与排水管接口周围有渗漏；

2.2 原因分析：

（1）隐蔽排水管未全部做灌水试验；

（2）卫生器具满水试验时未认真检查接口渗漏情况；

（3）排水管道做通水试验时水量不足，方法不对，未达到目的；

（4）排水主管和出口管未做通球试验，管中杂物未排尽；

2.3 防治措施：

（1）隐蔽排水管道在隐蔽前必须全部按照施工验收规范做好灌水试验；

（2）各系统的排水主管和横管在验收前应做好通水试验；

（3）卫生器具安装完成后，应做满水试验；

问题3：

3.1 问题表现：洗脸盆安装高度错误、固定方式错误、冷热水管及给水配件安装错误：

3.2 原因分析：

（1）洗脸盆选型不符合设计和规范要求；

（2）未按洗脸盆安装程序进行施工，固定不牢固或者固定方式不对；

3.3 防治措施：

（1）洗脸盆应按设计要求选型，暗装敷设的冷热水管道甩口应按选定的脸盆的样本尺寸施工，洗脸盆安装应保证位置准确、高度无误；

（2）洗脸盆安装时一般先将水龙头及排水栓固定于洗脸盆上，在进行正式安装固定；

（3）台式洗脸盆安装时，托架应采用螺栓固定于台面支撑角钢上，不能直接焊接，并且洗脸盆与支架之间应垫橡胶板防止洗脸盆的损坏。

水泵安装及调试

问题1

1.1 问题表现：设备预留地脚螺栓孔的偏差过大

1.2 原因分析：

（1）施工中未仔细核对尺寸，影响定位；

（2）灌浆时，预留孔木盒走动或散架。

1.3 防治措施：

（1）施工前要仔细核对尺寸，施工时保持地脚螺栓垂直；

（2）对预留孔木盒要采取可靠措施防止走动散架，拆除木盒时彻底清除孔内垃圾、杂物。

问题2

2.1 问题表现：设备安装找正过程中，设备平面位置的定位误差超过规范和标准规定的允许偏差。

2.2 问题分析：

（1）设备找正时选择的基准参照物本身精度不够；

（2）放线或施工时误差过大；预埋地脚螺栓走位，影响设备定位；

2.3 防治措施：

（1）设备安装的基准线，应按设备基础的实际轴线、实际平面位置来放样画线。

（2）必须按设计图纸或技术规程规定的尺寸和要求操作基础中心的定位和放样，误差应控制在允许室外范围内；地脚螺栓有错位不准的应预先整改；

（3）设备安装前，应将基础平面清理干净。

问题3

3.1 防治措施：

水泵启动后，出水量很少，甚至不出水。

3.2 问题分析：

（1）水泵进水口阀门堵塞，或叶轮吸入口及流道堵塞；

（2）水泵转向与正确转向相反；

（3）吸水管路漏气，或管内存有积气；

3.3 防治措施：

（1）水泵安装后，应清理泵坑内的垃圾杂物，避免堵塞；

（2）水泵运转前，应先核对电机的转向；

（3）水泵的进出管路装有放气嘴，及时放掉管内空气。

问题4

4.1 问题表现：水泵运转振动异常

4.2 问题分析：

（1）垫铁未垫实，或者地脚螺栓未拧紧；

（2）进出水管没有独立的支架或着固定不牢固，导致管道的振动影响到水泵上；

4.3 防治措施：

（1）安放垫铁前，基础底面要清理干净，垫铁位置才能稳固；

（2）水泵的进出水管道必须设有独立、稳固的支撑。

问题5

5.1 问题表现：

液位变化，浮筒式液位仪读数不变

5.2 问题分析：

（1）浮子漏水；

（2）浮子卡死；

（3）接线板受潮。

5.3 防治措施：

（1）卸下浮子清洗，焊锡后校正零位；

（2）清除卡死浮子的垃圾；

（3）干燥接线板。

问题6

6.1 问题表现：

（1）超声波液位计显示大幅摆动；

（2）出现虚假液面；

（3）显示失灵。

6.2 问题分析：

（1）传感器被污垢覆盖或浸水；

（2）扩散角内有异物；

（3）液位波动过大；

6.3 防治措施：

（1）清除液位计扩散角内大件异物；

（2）使用场合无大量气雾或泡沫产生；

（3）选用防护等级较高产品。

问题7：

7.1 问题表现：

（1）投入式液位计显示误差大；

（2）仪表指示有波动；

（3）与实际液位不符；

（4）液位无显示。

7.2 问题分析：

（1）二次显示仪损坏；

（2）未按泵坑实际深度进行标定；

（3）传感器存在渗漏、污泥淤塞及电缆破损现象；

7.3 防治措施：

（1)必须测定泵坑实际深度，以此作为液位计的校验基准；

（2)清楚测压头附近淤积的污泥垃圾；

（3)安装前检查电缆无破损，传感器无损伤。

冷水系统调试问题

问题1

1.1 问题表现：灌水过程中或管道冲洗时设备内进水

1.2 问题分析：

（1）关闭阀门时，用力过大，导致中线型蝶阀阀瓣关闭后又重新开启；

（2）阀门本身有质量缺陷导致关闭不严密或杂物夹在阀瓣与阀体之间；

（3）空调水管道在冲洗过程中，水流不断的冲洗阀瓣，导致阀瓣逐渐开启；

1.3 防治措施：

（1）关闭阀门，旋转手轮直至不能转动，反向旋转手轮30°即可；

（2）阀门在安装前，主管路起关断作用的阀门应逐一做强度和严密性试验；

（3）阀门安装后，应清除管道内和垃圾及焊渣，以免影响阀门的关闭；

（4）对于重要设备，例如冷机、空调机组，应在进设备前加设盲板，以免废水进入机组内，造成较大的损失。

问题2：

2.1 问题表现：灌水过程中，管道漏水点较多影响次日的车站运营。

2.2 问题分析：

（1）管道完成后，未及时进行强度和严密性试验；

（2）管道安装完成后直至来年的空调水调试，间隔时间较长，法兰垫片可能存在老化现象，造成渗漏水；

（3）管道灌水时，没有按照分系统、分区域灌水原则，对整个系统灌水，造成漏水点较多无法及时处理。

2.3 防治措施：

（1）所有施工完成的管道，应及时进行强度严密性试验；对于施工当期因天气原因无法进行水压实验的管路，应标记清楚，等来年空调季灌水前对管路进行水压试验并提准备抢险工具；

（2）选用质量好的法兰垫片，防止其快速老化；

（3）地铁内空调水系统较多，应分系统进行灌水；对部分管路特别长的系统，应分部位进行灌水；

（4）空调水系统调试时，往往地铁已经运营，一旦管路漏水得不到及时处理，将影响次日的车站运营；因此项目部应给予灌水施工高度重视并且制定应急抢险方案，派专人对管道进行巡视，对渗漏水及时发现及时处理。

问题3：

3.1 问题表现：冷却水补水过程中，冷塔回水管流速缓慢甚至停止

3.2 问题分析

（1）地面冷却水管水平管段存在倒坡，导致回水管流速缓慢甚至不流；

（2）风道内冷却水回水管立管内存气；

（3）站内冷水系统缺少排气阀，系统内积气严重。

3.3 防治措施：

（1）冷却水水平管线应严格按照设计及规范要求施工，严格控制管线的坡度；

（2）风道内冷却水回水立管管顶设置排气阀，及时排除管内存气；

（3）站内冷冻机房，冷却水泵、冷水机组的进出水管以及管线的最高点应设置排气阀。

问题4

4.1 问题表现：冷水机组在运营过程中经常因冷却水温度过高导致报警

4.2 问题分析：

（1）冷却水流量太小，不能将冷机内热量及时带走；

（2）冷却塔托盘内却水，导致冷却水流量不能满足要求；

（3）冷水机组进出水口的三通阀未完全关闭；

（4）冷却水系统内有积气，导致管路流动不畅通。

4.3 防治措施：

（1）地下车站冷却塔蒸发量每天大约为10-20t水，因此需要保持冷却塔补水管路畅通，及时为冷却塔补水；

（2）有些地下车站冷却塔与冷冻机房高差太小，影响冷却水回水的流量计流速；

（3）水泵进水管处有积气，导致水泵的进水量较小；

（4）冷却水系统运营过程中三通阀状态应保持关闭。