【经典BIM案例】华晨宝马大东新五系项

华晨宝马大东新五系项目位于沈阳市大东区山嘴子路14号，建筑面积为82550.2平方米，主车间高12.9米，车间生产类别为丁类，建筑物耐火等级地上部分为二级。主要施工项目：车身车间给排水系统，冷却水系统，消火栓系统，喷淋系统，通风系统，车间采暖水、空调系统，车身车间动力系统，车间照明系统、IT系统和消防电系统等，其中综合管线布置及支吊架安装是本工程的难点工作。该项目的施工方为鞍钢建设集团机电分公司。
项目难点1.本工程系统繁杂，空间净空区要求严格，二维图纸无法直观、精准显示，加大了施工难度。
2.本工程主系统、主干管全部在桁架内布置，高空作业繁多，具有极大地工作危险性。
3.宝马机电项目各系统的路径复杂，在系统管线综合时易出现交叉碰撞现象，易造成返工及材料浪费现象。综合支吊架布置时，容易出现漏算管线现象，确认支吊架载荷时计算繁杂。
项目应用我公司在该项目中通过对BIM技术的综合运用，实现整个施工过程的可视化。可视化的效果不仅可以用作效果图的展示及报表的生成，更重要的是，与工程设计、监理、业主、管理公司在施工过程中的沟通、讨论、决策都在可视化的状态下进行。


本项目通过BIM技术中的“材料清单”项可快速计算工程量，提升施工预算的精度与效率。由于BIM数据库的数据粒度达到构件级，可快速提供支撑项目各管理所需的数据信息，有效提升施工管理效率。使得管理人员对材料的需要量做到心中有数，有效地对材料进行精准控制，在该项目中应用BIM技术节约材料8%左右；同时通过MagiCAD软件生成的材料清单，可生成excel表格，便于文档管理。
本项目在前期进行三维模型搭建，运用BIM技术的碰撞检测功能，全厂共检测出1752处碰撞点。通过BIM技术优化工程设计，减少了机电施工阶段的损失和返工，优化了净空及综合管线排布方案。最后技术人员运用优化后的三维施工方案，进行施工交底、提高施工质量，大大加快了施工的进度，节约了大量宝贵的资源；同时也提高了与业主沟通的能力。




应用“管线综合布置技术”可极大缓解机电安装工程中存在的各种专业管线安装标高重叠、位置冲突的问题；同时，综合优化的布置支吊架，尽量使各专业共用综合支吊架，大大节省了支吊架数量，即节约人工成本和机械台班费用，又美观节省空间。
应用效果总结1.BIM为各专业提供了信息共享、顺畅沟通的平台，协调管理效果好，实现了工程的和谐共建。
2.通过MagiCAD BIM技术，优化了劳动力配置和材料设备进场，减少了变更返工，提高管理效率，为社会节约了大量资源。
3.BIM平台在保证信息通畅的同时，对数据安全的保证也是传统方式所无法比拟的，采用数据权限管理的模式，各参与方提取数据、图纸、资料等变得快捷安全，为项目的安全建设提供了良好的管理平台。
4.在前期对设计图纸进行优化，系统性能进行分析，使得整个布局构造更加合理，采用优化后的施工方案，减少浪费，为绿色环保低碳施工提供了可靠的数据信息支持。
5.BIM在该项目的应用进一步拓展了BIM的应用范围，提升了BIM的应用价值，这为BIM在项目中的普及应用提供了范例，为推动BIM技术对建筑行业的变革发挥一定的作用。