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规格
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Φ2000×3700
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Φ1500×2400
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备注
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设计产水量
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35m3/h
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35m3/h
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设计流速
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12m/h
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20m/h
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钠床一般设计流速
为
12-15 m/h
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设备截面积
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1×1×3.14=3.14m2
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0.75×0.75×3.14=1.77m2
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设备产水量
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设备截面积×流速
=3.14m2×12m/h=37m3/h
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设备截面积×流速
=1.77m2×20m/h=35.4m3/h
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设备产水量应比设计产水量略高
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原水硬度
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192PPm
，约
4
毫克当量
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192PPm
，约
4
毫克当量
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根据原水水质报告
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树脂填高
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1.8m
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1.2 m
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树脂总量
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设备截面积×树脂填高×阳树脂堆密度=5吨
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设备截面积×树脂填高×阳树脂堆密度=1.8吨
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本行中树脂量大小相差明显，主要是因为设备的大小，还有树脂填充的高度
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工作周期
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树脂高×树脂交换容量/流速×总硬度=1.8×900/12×4=34小时
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树脂高×树脂交换容量/流速×总硬度=1.2×900/20×4=13.5小时
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树脂总量与设备大小决定了
钠床工作周期的长短。工作周期长的钠床可以保证出水残余硬度很低，且时间长久。
[size=10.5000pt]
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再生盐耗
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（盐耗量×水量×工作周期×总硬度）/1000≈400KG
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（盐耗量×水量×工作周期×总硬度）/1000≈250KG
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由于工业用盐纯度偏低，实际用量略大于设计所得值
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再生耗时
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≈1.6小时
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≈1.5小时
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再生耗时基本接近，因为大设备上的管路口径较大，小设备上的管路口径较小。
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再生废液排放量
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反洗水量
+
正洗清水冲洗水量≈6
吨
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反洗水量
+
正洗清水冲洗水量≈3
吨
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由于大设备树脂量较多，故再生液排放较大。但进出水管口径较大，把再生后的树脂冲洗至中性的时间就大大减少，从而减少了水量的排放。
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树脂更换周期
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树脂更换周期一般由原水水质、使用强度，再生频繁等因素决定。
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树脂更换周期一般由原水水质、使用强度，再生频繁等因素决定。
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如水质与水量不变的情况下，Φ1500钠床更换三次，Φ2000则需更换一次。
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例：以三天为一个工作时间期限，
Φ1500钠床1天再生2次，三天再生6次，盐耗250KG×6次=1500KG，再生废液排放3
[size=10.5000pt]吨×6次=18吨。
Φ2000钠床3天再生2次，盐耗400KG×2次=800KG，再生废液排放6
[size=10.5000pt]吨×2次=12吨。
综上所述：选择Φ2000钠床大大降低了盐耗、是再生废液排放以及人员工作强度，还可以保证产水残余硬度。从整个系统运行的经济性来讲，一次性投资稍大，但运行费用较低，经济效益提高。以上就是我方阐述两种不同规格，但产水量相同的钠床运行与投资效益比较，供贵方参考。
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