“安全第一”四个字已经出现在了每一个工地上的横幅。人们从以往被动的讲安全，到主动的说安全，直到今日的安全就是效益，完成了一个质和量飞跃。现在加强施工时技术监测以及提高施工方案、施工设备的安全性是当前施工技术发展的重中之重。
当下，我国地下工程高速发展，地铁沿线及隧道等附近的大型深基坑工程越来越多，钢支撑轴力伺服技术逐渐成为深基坑支护的主导模式，智能钢支撑轴力补偿及基坑变形监控系统成为深基坑支护的首选设备。一个能够实时监测并且安全可靠的智能钢支撑轴力补偿系统将会大大提高深基坑开挖的安全性。
传统的支撑轴力伺服系统采用比例溢流阀来调节液压千斤顶的压力，然而工地恶劣的环境易使杂物进入液压系统，导致系统损坏。于是又使用机械锁来防止溢流阀失效导致的轴力突然下降。但是机械锁并不是一个完美的方案。第一，我们知道当夜间温度降低时，钢支撑会收缩，此时机械锁与千斤顶脱开，失去了对液压千斤顶的保护。因此需要现场人员经常调试机械锁的松紧来保证其安全性。第二，地连墙对千斤顶作用力加大时，机械锁承担的压力不得而知，可能导致冲切破坏的发生。第三，机械锁只能保证比例溢流阀失效时轴力不失效的问题，并没有考虑到液压系统损耗带来的经济损失。
上海同禾土木工程科技有限公司在传统的支撑轴力伺服系统技术上做出了相应的改良，其生产的TH-AFS(A)型号支撑轴力伺服系统，提高了液压系统的稳定性，避免了机械锁、比例溢流阀等带来的一系列问题。可以做到24小时实时监控，低压自动补偿、高压自动报警，全方位多重安全保障。非常适用于对基坑变形严格控制的工程项目。
TH-AFS(A)型号支撑轴力伺服系统
为了加强深基坑支护的安全性，该系统做了两点重大的创新。首先，针对比例溢流阀的不可靠性，TH-AFS(A)型号支撑轴力伺服系统通过控制变频电机的转速直接调整液压泵输出的流量，系统不会长期处于满负荷状态，也不存在多余的液压油通过溢流阀回到油箱，最大程度降低了液压系统的不稳定性。其次，针对机械锁的不可靠性，TH-AFS(A)控制系统通过使用液控单向阀代替机械锁既增加了系统的可靠性，又避免了机械锁存在的一系列问题，使得传感器所测得的压力始终等于钢支撑的真实轴力，避免了冲切破坏的发生。
TH-AFS(A)型号支撑轴力伺服系统采用无线分布式数控泵站，每个数控泵站间独立控制互不影响，同时每个数控泵站具有4路独立油路通道，可实现4个千斤顶的独立控制。数控油泵内置油压与位移传感器，可实现油压与行程的双控。与传统方案相比，数控泵站体积小、重量轻，布设方便，分布式结构大大缩短泵站与支撑设备间的油管连接，系统整体组装更便捷快速，占用的施工空间大大降低。
为了进一步提高施工的安全性，该产品提供油压和位移的双监控，监测数据均可通过电控专用加密无线网络输出，同时配有专用数据采集工业电脑及手机终端监控（可定制开发），实现24小时在线监控。当监测到油压过低时，千斤顶会自动补偿油压。当油压过高时，液压系统会自动锁紧并发出警报。
TH-AFS(A)支撑轴力伺服系统自始至终是立足于安全性与高效性之上的创新，致力于提供施工安全保障，提高施工单位经济效益。
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只看楼主 我来说两句 抢板凳