（2）水泵转向相反；水泵试运转前先空转电动机，核对转向使之与水泵一致。使用过程中出现上述情况应检查电源相序是否改变。
（3）出水阀门不能打开；检查阀门，并经常对阀门进行维护。
（4）出水管路不畅通或叶轮被堵塞；清理管路及叶轮的堵塞物，经常打捞蓄水池内杂物。
（5）水泵下端耐磨圈磨损严重或被杂物堵塞；清理杂物或更换耐磨圈。
（6）抽送液体密度过大或粘度过高；寻找水质变化的原因并加以治理
（7）叶轮脱落或损坏；加固或更换叶轮。
（8）多台水泵共用管路输出时，没有安装单向阀门或单向阀门密封不严；检查原因后加装或更换单向阀门。
㈡运转有异常振动、不稳定，其主要原因：
（1）水泵底座地脚螺栓未拧紧或松动；均匀拧紧所有地脚螺栓
（2）出水管路没有加独立支撑，管道振动影响到水泵上；对水泵的出水管道设独立稳固的支撑，不让水泵的出水管法兰承重。
（3）叶轮质量不平衡甚至损坏或安装松动；修理或更换叶轮
（4）水泵上下轴承损坏；更换水泵的上下轴承。
㈢造成电流过大电机过载或超温的主要原因：
（1）工作电压中过低或过高；检查电源电压，调整输电压。
（2）水泵内部有动静部件擦碰或叶轮与密封圈磨擦；判断磨擦部件位置，消除故障。
（3）扬程低、流量大造成电动机功率与水泵特性不符；调整阀门降低流量，使电动机功率与水泵相匹配。
（4）抽送的密度较大或粘度较高；检查水质变化原因，改变水泵的工作条件
（5）轴承损坏；更换电机两端的轴承
㈣绝缘电阻偏低其主要原因与处理方法：
（1）电源线安装时端头浸没在水中或电源线、信号线破损引起进水；更换电缆线或信号线，烘干电机。
（2）机械密封磨损或没安装到位；更换上下机械密封，烘干电机。
（3）O型圈老化，失去作用；更换所有密封圈，烘干电机
㈤管路中，管道或法兰连接处，经常有明显的渗漏水现象原因及处理方法：
①管道本身有缺陷，未经过压力试验；②法兰连接处的垫片接头未处理好；③法兰螺栓未用合理的方式拧紧；有缺陷的管子应予以修复甚至更换，对接管子的中心偏离过大的应拆掉重排，对准后连接螺栓应在基本自由的状态下插入拧紧，管路全部安装完后，应进行系统的耐压强度和渗漏实验。必须更换新的。
㈥内部泄漏：潜水泵发生漏水时，导致绝缘破坏、轴承浸水、报警系统报警，迫使机组停止运行。其主要原因：潜水泵的动密封（机械密封）或静密封（电缆进口专用密封、0型密封圈）损坏造成渗水，动力电缆或信号电缆破损造成渗水。各种报警信号如浸水、泄漏、湿度等报警停机；安装前，应检查各密封部件的质量；安装时必须保证各密封部件端面接触良好；在运行前检查电动机的相间和接地绝缘电阻以及各报警系统的传感元器件是否完好。运行过程中发生上述故障时，更换所有损坏的密封件和电缆并且烘干电机。对拆卸的密封件和电缆不得再使用。
㈦停机时倒转：1、水泵电动机断电后水泵会发生倒转，主要原因是因为出水管道中的止回阀或拍门失灵。2、排除措施安装前应进行检查，止回阀的安装方向要正确，拍门中心是否对准，启闭应灵活自如。运行时经常检查止回阀或拍门，对损坏的部分修理或者更换保证质量的止回阀或拍门。
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