干货｜混凝土常见质量问题的防治及补救方法都在这里啦

导 读

混凝土质量通病防治已成为混凝土施工中必不可少的环节，混凝土施工过程中常容易出现或这或那的问题，给施工进度及施工质量带来麻烦。现就常出现问题的原因加以分析，并给出一系列解决途径。

【一、蜂窝】

★原因：

（1）配合比计量不准，砂石级配不好；

（2）搅拌不匀；

（3）模板漏浆；

（4）振捣不够或漏振；

（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；

（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；

（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；

（8）振捣时间不充分，气泡未排除。

★ 防治措施为：

①严格控制配合比，严格计量，经常检查；

②混凝土搅拌要充分、均匀；

③下料高度超过2m要用串筒或溜槽；

④分层下料、分层捣固、防止漏振；

⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况；

【二、麻面】

20米预应力空心板（麻面）

盖梁侧面（麻面）

★原因：

（1）同“蜂窝”原因；

（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；

（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；

（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；

（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；

（6）振捣时间不充分，气泡未排除。

★防治措施为：

①模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂；

②堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；

③振捣应充分密实；

★补救方法:

表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。

【三、孔洞】

★原因：

（1）同蜂窝原因；

（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；

（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。

★防治措施为：

①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣；

②有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣；

③及时清除落人混凝土中的杂物；

★补救方法:

凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。

【四、露筋】

★原因：

1）浇筑砼时，垫块发生位移或数量太少；

2）结构构件截面小，钢筋过密；

3）砼配合比不当，产生离析；

4）保护层小或该处砼漏振；

5）木模板在砼浇筑前未浇水湿润，吸水粘结

6）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生位移，造成露筋等。