完善地下管廊-硅芯管设备大显神通

当今世界范围内的节能减排促使各个国家和地区对于环保产品的需求日益高涨，各行业各领域都在进行相关改造，联系到社稷民生就不能不提到能源建设与市政管理。减排就必须在实现相同价值的前提下减少能源的消耗，笔者从能源建设与市政管理两方面谈谈相关产品对于节能减排的意义和影响。
市政管理是一个广泛而又每时每刻在身边的范畴，包括市政排水、市政排污、市政绿化、市政道路、市政照明、市政通信等等。这所有的方面有一个交集就是市政工程当中的管线布置和应用！例如市政排水有混凝土管道、铸铁管道、塑料管道等，市政排污经常用到双壁波纹管、UPVC管道等，市政照明和通信常用到MPP电力管、PVC穿线管、HDPE硅芯管、梅花管等等。笔者将分别对相关管道及生产线技术作简要介绍，希望在未来能和同行业同领域的朋友们探讨我国塑料挤出机械与环境保护的关系！今天我们着重介绍《HDPE硅芯管生产技术》。硅芯管生产线是根据国外先进技术研制的一种通信光缆保护套管设备。

众所周知，信息产业是靠高速度、大容量地传送和处理信息来盈利的，因而需要铺设大量的光缆。目前最先进的光缆铺设方式是将光纤用高压气流吹入预埋好的低摩阻HDPE管道内，但是因为HDPE的摩擦阻力较高，因此在管道内层采用硅胶质固体润滑剂(俗称"硅芯管")。光缆穿越长度长达2000米以上，这就大大减少了检查井的开挖数，从而降低了工程造价。硅芯管的另一个优点是：当现有的光缆因带宽不足需要更新时，完全不用开挖路面，只要把旧光缆拙出来，再输送一条宽带的进去就可以，不但节省大量投资，马路"开拉锁"现象也将因此而绝迹，2015年6月国务院明文通告：完善地下管廊2020年逐步消除“马路拉链”，而硅芯管就是其中的重要选项。

砍芯管自1995年引进国内后得到广泛应用。仅2000年全国就铺设了长达100，000公里的硅芯管。随着"五纵七横"高速公路的建设、西部大开发进程的加快和中小城镇市政设施建设进程的加快，对硅芯管的需求量将以每年20％以上的速度递增。一般每条高速公路和市政主干道两侧都要预埋12～16根硅芯管。每年修一万公里高速公路和十万公里高等级公路计算，我国每年大约需要硅芯管至少50万公里。现今全国硅芯管年产量仅20-30万公里，显然还有很大的发展空间。

一、硅芯管的特性：

HDPE硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，简称硅管。由二台单螺杆挤出机同步挤压复合，主要原材料为高密度聚乙烯（HDPE），芯层为摩擦系数最低的固体润滑剂硅胶质（Silicon）。因此，硅芯管在物理性能、使用寿命、综合造价及光缆施工等方面具有许多其它产品无法比拟的特性。

(1) HDPE硅芯管的基本理化性能指标：

抗张强度：≥ l5 Mpa 断 裂 伸 长： ≥ 250 ％

环 刚 度：≥ 6 KN／m2 内壁摩擦系数：≤ 0.20

(2) HDPE硅芯管的主要优点：

A．内壁为永久性固体润滑剂，滑动阻尼小，可将光缆顺利地吹送达2000米之远，不会拉断；且可多次重复抽取、吹送光缆，内壁的自润滑特性毫无变化；

B．机械强度高，耐高、低温性好，耐化学腐蚀性好，寿命长，无需再加其他防护，一根HDPL硅芯管即可完成光缆的所有保护任务。

C．柔韧性好，可适应地形的坡度变化，故可节省大量投资。柔韧性好的另一个好处是：抵抗外力破坏的能力非常强，如地震等。日本神户大地震后，几乎所有公共管线都断了，只有PE管材(硅芯管、煤气管等)完好无损。

D．管线长达2000米，比其他光纤护套管可少挖90％的人井(手口)，从而可节约整个工程造价达50％之多，这是本产品的最大竞争优势。

二、市场前景：

如前所述，HDPE硅芯管自95年进入我国后就获得了飞速发展。目前，随着五大网络通讯公司（中国电信、中国联通、中国吉通、中国网通、中国铁通)的竞争的白热化，各自都在建设自有的管线骨干网络，对HDPE硅芯管的需求大增。同时，西部大开发也进入实际操作，其主体就是交通道路（高速和高等级公路）和市政基础设施建设，也需要预埋大量各种管线，以避免日后的重复开挖。其中高速和高等级公路两侧需要预埋HDPE硅芯管12～16根。据《北京青年报》报道，仅陕西-省就安排了357亿元用于公路建设，整个西部就更多了，将是一个天文数字。按每年修一万公里高速公路和十万公里高等级公路计算，我国每年人约需要硅芯管至少50万公里。所以，未来几年将是HDPE硅芯管发展的黄金时期。目前，我国各HDPE硅芯管厂商满负荷生产，产品仍然供不应求。在生产力严重过剩的今天，如此景象是难得见到的。




为了提高硅芯管的产出效率，青岛华仕达公司研发的高速高效硅芯管生产线解决了以往硅芯管设备的产能低下和耗能高的缺点，不但是提高了硅芯管的产出效率同时通过改进挤出工艺提升了硅芯管的产品质量，为国内外的硅芯管厂家提供了优良硅芯管设备和技术服务支持。

三、技术经济指标：

1．生产工艺流程：

HDPE硅芯管的基本生产工艺流程为：

HDPE--→共挤出--→冷却定型--→盘管、切割--→成品

2．设备参数：

本生产线包括3台专用单螺秆挤出机、真空冷却定径台、水冷槽、喷码机（油墨喷码机或激光喷码机）、履带式牵引机、自动切割机、自动盘管机等。

生产速度：最大18米／分（以40／33HDPE砧芯管为例），可以＞12米／分的速度长期稳定生产。

能 耗： ＜100KVA； 厂房面积：300 m2；

冷却水：循环冷却，补水极少。三废排放：无。

3．原辅材料：

本项目所需各种原辅材料均可在国内市场很方便地买到，配方成本约8000元／吨。生产中残、次品可粉碎后回用，无任何浪费。