自主研发双极膜法烟气脱硫技术成功

　　燃煤、燃油过程中排放大量的二氧化硫是大气中的主要污染物之一，传统的脱硫工艺如湿式石灰石-石膏法，需消耗大量的碱，脱硫后的副产品又无法利用，造成二次污染，而双极膜电渗析技术不仅无需投入碱性物质，而且还能把二氧化硫变废为宝，虽然前期投入与其它方式大体相当，但运营后的回收物硫酸能够在市场上出售或用于电厂内的离子交换树脂的再生，实现副产品“零排放”，从而使这项脱硫工艺不再“烧钱”，而是“赚钱”。

双极膜法烟气脱硫技术

　　在中国膜工业协会主持召开的双极膜法烟气脱硫中试试验专家评议会上，中国科学院院士高从堦、中国工程院院士侯立安等专家都对双极膜电渗析法烟气脱硫技术给予高度评价。专家一致认为，双极膜电渗析法烟气脱硫循环使用氢氧化钠，无固体废弃物和废液排放，并且首次在国内实现中试规模运行。脱硫过程中只消耗电能，并可将烟气中气态的二氧化硫转变成经济价值较高、纯度很高的硫酸溶液，有利于降低运行成本。专家得出结论，技术先进、工艺设计合理、经济可行、符合国家相关节能减排政策，建议工业化推广。黑龙江省环境监测中心站的监测报告显示，双极膜法脱硫的二氧化硫吸收效率在98%以上，排放烟气中二氧化硫浓度甚至可以达到零排放，这远远优于国家排放标准。
　　

双极膜法烟气脱硫技术

　　据悉，双极膜的出现是电渗析技术的一场革命，但之前一直被国外所垄断，我国进口双极膜费用昂贵，每平方米售价近一万元人民币，由于技术和价格均受制于国外公司，导致双极膜电渗析技术在国内无法推广应用。我国成功研发的世界首创的单片型双极膜，以及进一步衍生出种类多样的双极膜电渗析设备及相关废气、废水等处理技术，一举打破了国外企业的技术垄断，而这种具有自主知识产权的双极膜价格仅是国外的三分之一左右。

转载中国环保在线

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