印染废水零排放是怎么做到的

　　进入2008年3月，江苏省环保厅宣布:在太湖流域执行更为严格的印染企业地方达标排放新标准，以有效压减印染产业排污总量。而此时，位于丹阳市的江苏丹毛纺织有限公司也宣布:投资350万元建成的日深化处理1000吨的中水回用系统，经过5个月的试运行，中水回用量达到了100％，并实现了印染废水的“零排放”。据悉，这是江苏省众多印染企业中，率先达到100％中水回用、并实现废水“零排放”的印染企业。
　　作为一家毛纺印染的排污企业，如何在国内外市场竞争十分激烈的情况下，实现可持续发展？丹毛纺织有限公司董事长徐荣良回答:一定要把“环境优先”的发展战略真正落到实处。如果企业环保工作搞不好，就像一个人每天不刷牙、不洗脸，即使容貌出众，别人也会说她“没出息”，而不愿意亲近她。所以，作为一家排污企业，只有在环保工作上超前谋划，超前行动，赢得主动，才能为企业可持续发展增添后劲，才能在国内外客户中赢得好口碑。
　　丹毛纺织有限公司用治污“三级跳”的经历，来印证了徐荣良的这一观点。
　　一级跳:“零点行动”树样板
　　江苏丹毛纺织有限公司在建厂初期就建成了印染污水处理站，对毛纺织品染色产生的污水进行处理。但是，由于污水处理站设备简陋、工艺落后、效率低下，导致污水处理站处理的印染废水不够稳定，时常有超标排放的现象。
　　1998年底，国务院开展了声势浩大的太湖流域治污达标“零点行动”。面对治污行动步步紧逼的严峻现实，丹毛纺织有限公司决策层认识到，企业要生存、要发展，必须先过达标排放这一关。于是，企业投资170万元，对原有的印染污水处理站进行扩建改造。经过半年多时间的紧张施工，建成了一套日处理1000吨的印染污水处理设施，并于1998年12月正式投入使用。新的印染污水处理设施经过丹阳市环保局有关方面多次监测验证，处理后的印染废水中的化学需氧量、生化需氧量、氨氮、悬浮物、pH值等污染物稳定达到了国家有关排放标准。丹毛纺织有限公司赶在太湖流域“零点行动”收官之前，顺利交出了漂亮的达标排放答卷。丹毛纺织有限公司建成治污达标工程，被丹阳市政府评为全市的治污达标样板工程，并在全市推广。
　　二级跳:“提标升级”打头炮
　　2004年，为有效压减太湖流域印染行业的排污总量，江苏省在全国率先提出了“提标升级”的新目标，即太湖流域印染行业的废水排放标准，必须限期由二级排放标准提高到一级排放标准，每升废水中的化学需氧量浓度要从180毫克，降低到100毫克以内。
　　面对更为严格的“提标升级”新要求，江苏丹毛纺织有限公司不等不靠，主动出击，积极引进先进的治污技术，投资250万元对原有印染污水处理设施，进行了一次“脱胎换骨”的大规模改造，将日处理1000吨的污水处理能力，提高到了1200吨。丹毛纺织有限公司新建成的“二升一”治污工程，工艺路线先进，自动化程度更高，采用了药剂处理和生化处理相结合的方法。通过菌种繁殖减少药剂的使用量，既保证了排放质量又降低了处理费用。在检测时间上，两小时内就能测定出化学需氧量含量的波动状况，从而有效地控制和防止污水处理过程中随时出现的异常情况。3个多月的试运行表明，每升废水中的化学需氧量浓度稳定降低到了70毫克左右，其他污染物去除指标也优于一级排放标准。2004年6月，丹毛纺织有限公司捧出的“二升一”治污工程又顺利通过了丹阳市环保局组织的验收，成为丹阳第一家提前实现“二升一”达标排放的印染企业。