0序言
在低压配电系统中，节能技术在目前的设计过程往往是一个重要的议题。而且，节能设计也确确实实在现实的应用中发挥了不可或缺的作用。比如大型体育场和体育馆变压器容量和数量的设计以及变压器负载的分类设计都有相当的技术含量；比如照明节能技术，先不考虑电器行业内涌现的诸如各种类型的LED照明节能灯管，在照明的系统设计过程中，节能技术也是贯穿在整个设计过程中；还比如，低压配电系统中功率因数的提高设计，降低回路中无功电流发热………
似乎让我们觉得，除了少数电器设备能够很明显的体现它的节能能力外，节能只是跟系统的设计有着密切的关系。
然而，低压电器（这里主要指框架断路器，塑壳断路器，后面的低压电器以此均代指）设备本身跟节能技术挂钩却让人百思不得其解。
先让我们来看看低压电器的发展历史！
1中国低压电器发展过程
20世纪60年代至70年代，是我国低压电器产业的形成阶段。我国在模仿苏联的基础上，设计开发出第一代统一设计的低压电器产品。第一代低压电器产品的结构尺寸大，材料消耗多，性能指标不理想，品种规格不齐全。
1978-1990年，我国更新换代和引进国外先进技术，制造了第二代产品。产品技术指标明显提高，保护特性较完善，产品体积缩小，结构上适应成套装置要求，成为此后很长一段时间内我国低压电器的支柱产品。
1990-2005年，我国自行开发试制了智能化的第三代产品，以DW45等产品为代表，其性能优良、工作可靠、体积小，具有电子化、智能化、组合化、模块化和多功能化，总体技术性能达到或接近国外20世纪80年代末、90年代初水平。
第三代产品较之第二代产品，有三个突出的特点：高性能、小型化和智能化。所谓的高性能是指控电量提高了一倍。从体积看，跟第一代产品相比又小了很多，体积大概是第一代产品的四分之一。另外，电磁技术与芯片技术得到应用。这使得低压电器开始带有智能化的功能，所以第三代产品又叫“智能电器”。
原定2010年开发出炉，投向市场的国内第四代低压电器产品，投产时间挪到了2009年，引起了低压电器行业的全面关注。而观察家认为，随着这代产品的出炉，我国低压电器行业的新一轮洗牌也将开始。
第四代产品与第三代产品有质的区别。随着微机处理器在低压电器领域的大量应用，网络化、可通信已成为国外第四代产品的主要特征之一。此外，智能型、小型化等已经成为低压电器的发展趋势。
第四代产品与前三代产品的“机械式”相区别的这些特点，无疑在高筑行业壁垒，将加速老低压产品的淘汰速度。其中最具代表性的就是断路器的智能脱扣器。
2低压断路器节能关键点
在低压电器的历史长河中，无疑让我最关注的就是在保证设备的各种参数的同时实现设备的智能化，并通过模块化设计来大大降低产品的体积。那么先撇开低压电器设备智能化带来的节能红利。低压电器的节能关键点就落到了降低产品的体积。
低压电器体积的减小带来的节能体现在以下几个方面：1、产品体积减小，构成产品的原材料将大幅减少，降低原材料损耗2、产品体积减小，减少了加工耗时3、设备体积减小，装载设备的非标箱或低压柜体积将大大降低，降低了安装空间损耗，以及安装箱体损耗。4、产品体积减小，降低了储存空间损耗，降低了运输成本损耗5、产品体积减小，降低了安装人力损耗………
贵州长征开关制造有限公司2012年推出的第四代智能式框架断路器MA60以及塑壳断路器MB60就是两款模块化、小型化、智能化的新产品。从产品体积小型化带来的节能效应来看，MA60/MB60是两款新型的节能产品，从智能化脱扣器为智能电网带来的节能效应来看，MA60/MB60也是两款节能产品。那么MA60/MB60在解决低压电器产品节能的关键点时都采取了哪些措施来保证产品的性能（分断能力、智能及通讯）呢？
3低压断路器节能同时保证高性能的措施
3.1小型化的模块设计措施
产品小型化既是低压电器技术水平的体现，也是成套设备及系统小型化的需要。对推进电器产品节材、节能具有重要意义。低压断路器小型化主要借助于新技术、新工艺应用以及产品结构上创新，新一代产品与第三代产品相比，体积平均缩小20%～50%。
低压断路器模块化水平也是低压电器设计与制造能力体现，是实现低压电器多功能、提高产品使用与维护性能的需要。低压断路器零部件、附件模块化水平一定程度上反映了一个国家低压电器研究与制造水平。断路器模块化水平包括：功能附件模块种类、标准化程度、制造工艺性、维护方便性以及模块小型化等。
贵州长征开关MB60塑壳断路器完全采用模块化设计，断路器的每一相都是一个端独的封闭灭弧小室，灭弧效果优良，同时缩减了产品的体积。同时，实现了本体和脱扣器分开设计的概念，使得产品热磁脱扣器和电子脱扣器可以灵活互换。
3.2高分断性能保证措施
随着电网容量不断增加，对低压断路器分断能力要求不断提高，对低压断路器分断性能提出了更高的要求。为了提高系统运行可靠性，新一代万能式断路器一般均达到Icu=Ics=Icw，在提高Icu、Ics同时，重点提高Icw。新一代塑壳断路器要求Icu=Ics，重点提高Ics。为了提高分断性能，主要采取以下措施。
a、 采用双断点触头灭弧系统
双断点触头灭弧系统过去在控制电器中应用较为普遍，其主要目的是缩小产品体积。低压断路器分断能力高，触头灭弧系统较为复杂。如采用双断点系统，产品结构更为复杂，有一系列关键技术需要解决。其中最主要的两个技术难点是设计可靠的卡住机构，又不侵犯专利，以及两个触头闭合与断开时同步性问题，且制造工艺要求高。为此对双断点触头灭弧系统是不是低压断路器发展方向存在明显分歧意见。随着现代设计技术不断发展与应用，上述技术难点已经得到有效解决。作为高性能MCCB产品双断点触头系统肯定是发展方向，是单独点结构无法比拟的。他使塑壳断路器具有更好的限流性能，更高的分断能力，较好实现了Icu=Ics。并为实现限流选择性保护，以及为产品小型化、高寿命、高可靠、环保等创造了更好条件。
作为高性能ACB产品，双断点触头灭弧系统也四发展方向之一。它为ACB分断性能进一步提高，提供了更大的空间。为在极短时间内实现全电流选择性保护创造了更好条件。但是，作为普通型（标准型）ACB产品也不宜采用双断点系统。
b、 运用其他辅助手段进行快速灭弧
采用气吹灭弧、磁吹灭弧等辅助手段使电弧快速、可靠进入灭弧室。同时，有效控制游离气体扩散途径，避免相间、相对地飞弧，使飞弧距离控制在最小范围。
贵州长征开关MB60塑壳断路器相对施耐德NXS塑壳断路器在体积上缩小了8%。同时，全系列采用双断点机构设计，并采用气吹灭弧和磁吹灭弧的辅助设计，实现Icu=Ics，最高达到150KA.贵州长征开关MA60框架断路器采用先进的触头系统设计，实现了Icu=Ics=ICW,最高达到120KA
3.3高度集成的智能化措施
为了提高低压配电与控制系统运行可靠性以及自动化程度，实现系统网络化是发展的必然方向。一旦系统实现网络化，低压电器必须具有双向通信功能，经通信适配器能与各种现场总线系统连接。工业以太网技术发展与应用，使配电系统通信网络变得更简洁、更高校。配电系统实现网络化，低压断路器实现可通信后，将使断路器智能化功能得以充分发挥，并促进智能化断路器发展情况看，将保护、测量、故障预警、自诊断、见空、能量管理等功能集中于一体。
贵州长征开关MB60塑壳断路器电子式脱扣器具有配电保护和电动机保护，配电保护型不仅具有常规的三段保护，同时提供了接地保护，实现四段保护。对于电动机的保护更加全面，提供了诸如三相不平衡保护、堵转保护、低载保护、长启动保护、相序保护等等。在测量方面，提供了电压、电流、功率、功率因数、相序检测、频率的测量。同时，实现了RS485通讯功能，配置不同适配器，可以与多种总线系统进行通讯，基本可以取代传统的电力智能仪表的功能。
MA60框架断路器采用长征自己研发的控制器，高度集成，控制器不仅外观大方美观（高端控制器采用彩屏显示），而且体积大大减小。控制器实现了高度智能化，不仅具有市场上框架断路器所有的保护功能，测量功能，自检功能，还具有行业内首创的预约保护功能，可以预约4种不同的脱扣特性曲线，根据负载的变化，实时的选择最合适的脱扣曲线，起到更加精确的保护作用。
4结束语
建筑电器节能概念必将贯穿在未来低压电器的整个发展过程中，长征开关秉承着打造行业内的电源能效控制专家，致力于节能产品的开发，生产，销售。MA60/MB60可谓是小个子大智慧，在缩减产品体积，降低消耗，起到节能减排的关键点的同时，通过一系列先进的设计措施，保证了产品的高分断，长寿命，高可靠性，智能通讯化等第四代产品应具有的特点。MA60/MB60的诞生必将引领行业的发展趋势，带动中国低压电器重新洗牌，为中国低压电器的发展指引方向。
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