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PLC的污水处理

发布于:2015-09-11 10:19:11 来自:环保工程/水处理 [复制转发]
可编程序控制器PLC是一种专为在工业环境应用而设计的数字运算电子系统。具有可靠性高、抗干扰能力强、组合灵活、编程简单、维修方便等诸多优点。从我国现有水处理厂运行情况看,由IPC+PLC控制单元组成的、两层面的集散式监控系统具有很好的适应性,成为在我国水处理业中是应用最为广泛的一种。本文以一实际日处理量为15万吨/天的污水处理厂中控系统为例,说明PLC控制系统在污水处理厂的应用。根据对污水处理工艺运行的新要求,重新编制控制系统程序,引入智能控制,将处理的核心——氧化沟运行程序由以前单纯时间控制,设计为时间顺序控制和溶解氧(DO)控制相结合的新的控制模式,提升系统整体性能。
  1、污水处理工艺
  根据污水组成及出水要求,采用三座三槽式氧化沟工艺,日处理15万吨,每座氧化沟处理量为5万吨/天。工艺流程如图1所示。
  (1)预处理阶段:污水进入处理厂后先经过闸门进入粗格栅间,在粗格栅间较大的悬浮物和沉渣被拦截下来,污水则进入污水提升泵房。污水提升泵将污水提升至细格栅和旋流沉砂池。在旋流沉砂池中比重较大、颗粒较粗的砂粒被沉淀下来,沉砂池出水进入矩形总配水井。
  (2)生化处理阶段:总配水井将污水分配至三座三角形分配水井,再通过三角配水井将水配至三沟式氧化沟的其中一沟。在氧化沟内污水经曝气转刷曝气、沉淀后从位于边沟的出水堰流出。
  (3)污水处理阶段:剩余污泥排入浓缩池,经离心脱水处理后外运。
  (4)深度处理系统:二级出水经加氯消毒后,一部分直接排入陡河,另一部分经中水提升泵房输送到深度处理系统(包括曝气生物滤池、高郊纤维滤池、清水池等),达到再生水回用要求后,作为工业用水、园林喷灌提供给用户使用。
  由于本项目是对原有自控系统的升级改造,深度处理系统为后建项目,自控系统采用独立设置,未接入全厂中控体系。
  2、控制系统结构及组成
  控制系统按参与生产程度级别划分为:管理级、控制级、现场级三个级别。控制系统结构如图2所示。
  根据工艺设施的布置方向,设置PLC1、PLC2、PLC3三座子站。
  PLC1负责预处理系统、泥处理系统的数字信号和模似信号的采集、传输及相关过程的自动控制。控制设施包括:中途泵站、四联体、脱水车间的设备及仪表。PLC2站负责1#氧化沟、2#氧化沟设备的数字信号和模拟信号的采集、传输及相关过程的自动控制。PLC3站负责3#氧化沟、加氯车间设备的数字信号和模拟信号的采集、传输及相关过程的自动控制。
  为保证污水处理厂的安全运行,污水处理厂自动控制方式有三种:就地手动控制、远程手动控制、远程自动控制,其控制级别按此顺序由高到低排列。
  2.1 上位机硬件软件配置
  中控室计算机监控系统由操作员/工程师计算机、以太网交换机、打印机等构成计算机局域网。工控机采用 Windows XP操作系统,安装西门子工控组态软件WINCC6.O,SQL SERVER 2000数据库作为其后台历史数据库[1]。交换机选用设置24个10/100/1000BASE-T端口和2个小型可插拔可扩展端口。
  由上位机至现场各PLC站网络结构是基于IEE802.3标准总线形式的100M工业以太网EtherNet+TCP/IP形式。基于EtherNet+TCP/IP的传感器、变送器可以直接成为网络的节点,其测控参数和状态可以直接在整个企业信息网络内传输和共享[2]。
  2.2 下位机硬件软件配置
  污水处理过程控制点数多,处理工艺地理位置分散,控制要求高,以及PLC的性能价格比、现有技术人员熟悉程度等其它因素,本控制系统选用西门子SIMATIC S7系列的S7-400 PLC。该PLC采用最新的技术制造,能保证10年以上的备件供应能力,并具有本地的技术支持和服务能力。支持符合IEC标准的编程语言及数据格式,电源、CPU及其它任何模块均可“带电插拔”,故障维护时间少,提高了系统的可靠性[3]。
  3、三槽式氧化沟自动控制程序
  三氧化沟通常一个工作循环需4-8小时,在整个循环过程中,中间的沟始终处于好氧状态,而外侧两沟中的转刷则处于交替运行状态,当转刷低速运转时,进行反稍化过程,转刷高速运转时,进行硝化过程,而转刷停止运转时,氧化沟起沉淀池作用。若调整各阶段的运行时间,就可达到不同的处理效果,以适应水质、水量的变化。但只按时间进行控制,在曝气时段内易形成过量曝气,使能耗增高,增大运行费用,而且不利于活性污泥的个体长大。因此采用将时间顺序控制和模糊控制结合起来用于中沟转刷的控制。
  污水的溶解氧浓度偏差e(t)=r(t)-DO(t)=2-DO(t),溶解氧浓度偏差变化率 Δe=e(t)-e(t-1)。输出变量为:转刷高速运行台数即RUN1=台数,转刷低速运行台数即RUN2=台数,转刷停止的台数STOP=台数。在这种控制方式下,根据溶解氧的浓度区间以及浓度变化来控制转刷的运行停止。溶解氧浓度专家控制器控制规则如下:
  IF e (t )>=2 THEN RUN2=3 STOP =2
  IF Δ e>0 AND 2> e (t )>=1.5 THEN RUN1=1 RUN2=3 STOP=1
  IF Δ e>0 AND 1.5> e (t )>=1 THEN RUN1=2 RUN2=3
 IF Δ e>0 AND 1> e (t )>=0.5 THEN RUN1=3 RUN2=2
  IF Δ e>0 AND 0.5> e (t )>0 THEN RUN1=4 RUN2=1
  IF e (t )=0 THEN RUN1=5
  IF Δ e<0 AND 0< e (t )<0.5 THEN RUN1=4 RUN2=1
  IF Δ e<0 AND 0.5=< e (t )<1 THEN RUN1=3 RUN2=2
  IF Δ e<0 AND 1< e (t )<1.5 THEN RUN1=2 RUN2=3
  IF Δ e<0 AND 1.5< e (t )<2 THEN RUN1=1 RUN2=3
  中槽共设置五台转刷,其中三台双速、两台单速转刷,双速转刷的低速运行只能直到推动水流的作用,没有充氧的作用。
  上述规则表示:当水中DO 上升至 2mg/L 以上时,只开三台双速转刷低速运行,维持沟内循环,保证泥水充分混合。
  如果DO开始上升,每上升 0.5mg/L,则一台双速转刷由高速变低速运行,待3台双速转刷全部低速运行后,若DO值仍高,则停一台单速转刷。

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只看楼主 我来说两句
  • hxn
    hxn 沙发
    用PLC或DCS的比较多,看业主要求吧
    2015-09-13 09:06:13

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    赞同0
  • qhdzhy538
    qhdzhy538 板凳
    学习了、、、、、、
    2015-09-12 12:57:12

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这个家伙什么也没有留下。。。

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