玻璃幕墙工程监理质量控制措施

一、准备阶段质量控制措施
　　1、幕墙工程开工前必须向监理报出幕墙工程质量管理人员名单及幕墙工程施工组织设计方案。
　　2、 参加幕墙工程的技术工人都必须为熟练工，具有较高的幕墙工程施工技术水平和较高的质量意识。
　　3、 幕墙工程所用的材料，应满足设计要求及现行材料标准的规定，并按规定批量进行材料试验，合格后方可使用。
　　4、 幕墙工程施工安全技术、劳动保护、防火、防毒等应按国家有关规定执行。
　　5、 材料控制：
　　1）经甲方认定的材料要及时送甲方进行封样，以便以后的对比检验。
　　2） 铝合金型材检查其出厂合格证、质量证明书、化学成分分析检测报告、力学性能检测报告，检查表面氧化膜层质量和表面保护材料是否完好，尺寸偏差。组批：产品应成批提交验收，每批由同一牌号，状态，规格、同一表面处理方式的型材组成，批重不限。
　　3）铝塑复合板：外墙板厚度不小于4mm， 内墙板厚度不小于3mm。铝塑板所用铝材应为防锈铝，外墙板所用铝材厚度不小于0.5mm， 内墙板所用铝材厚度不小于0.2mm。外墙板涂层应采用70%的氟碳树脂。
　　外观质量:铝塑板外观应整洁，涂层不得有涂漏或穿透涂层厚度的损伤，铝塑板正反面不得有塑料外露，板装饰面不得有明显压痕、印痕和凹凸等残迹。
　　组批：以出厂的同一等级、同一品种、同一规格的产品3000m为一批，不足3000m的按一批计算。从每批中随机抽取三张进行检验。
　　判定规则：外观质量根据等级指标全部达到规定时，判定该批产品这些指标符合该等级规定。若有不符合项目，可再从该产品中抽取双倍样品对不符合项目进行一次复测，全部达到规定时判为符合该等级。允许尺寸偏差和物理力学性能检验的全部项目达到规定指标时，判该批产品允许尺寸偏差和物理力学性能合格。若有不合格项目，可再从该产品中抽取双倍样品对不合格项目进行一次复测，达到规定时判该项目为合格，否则判该项目为不合格。判定该产品等级时应以等级最低项的等级作为该批产品的等级。
　　4）五金件检查出厂合格证，是否与图纸设计相符。钢板、不锈钢板的出厂合格证、钢材化学分析和力学性能测试报告是否齐全。普通钢零件、预埋件的热镀锌涂层是否完好。
　　5）检查玻璃产地证书、出厂合格证、性能检测报告，抽查镀膜玻璃的尺寸偏差是否在范围内，边缘是否已处理，外观质量是否符合要求。
　　6） 检查耐候胶出厂合格证和性能报告是否齐全，石材用密封胶的耐污染性试验报告，检查胶桶上的有效日期是否能保证在施工期内用完，并取样送试验室进行复验。
　　7） 检查结构胶的产地证书和出厂合格证、有无相容性试验报告、剥离粘结性试验、耐永年限保证书，是否能在有效期内使用完，并取样送试验室进行复验。
　　8）构件安装前均应进行检查和校验。构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。 不合格的构件不得安装。
　　9） 施工前幕墙必须做四性试验。
　　二、施工阶段质量控制要点
　　1、测量放线：检查基准线是否完备，各层标高点是否齐全，主体偏差是否影响外装饰的施工。
　　2、 预埋件：检查预埋件的数量、位置是否与图纸一致，预埋件的标高偏差不应大于10mm， 位置偏差不应大于20mm 。 后补埋件:检查孔深及清孔情况，镀锌钢板的尺寸、镀锌膜、钢板的固定情况。植筋后要做拉拔试验。
　　3、 立柱的安装：立柱先与连接件连接，连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定。立柱安装标高偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm， 左右偏差不大于3mm。立柱接头应有一定空隙，采用套筒连接法。相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm， 同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm， 相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。连接件与预埋件应满焊并作防锈处理。
　　4、 横梁的安装：将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并安装牢固，接缝严密。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m 时，不大于5mm； 当一幅幕墙宽度大于35m 时， 不大于7mm。同层横梁安装自下向上进行。当安装完一层高度时，进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
　　5、 立柱安装就位、调整后及时紧固，临时用螺栓及时拆除；现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后及时进行防锈处理，与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片做隔离处理。
　　6、玻璃安装：安装前，将玻璃表面尘土和污物拭擦干净。热反射玻璃将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设少于两块弹性定位垫块，垫块宽度与槽口宽度相同，长度不应小于100mm； 玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%-2%， 其断口应留在四角，斜面断开后应拼成预定的设计角度，并用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下部应设两个铝合金或不锈钢托条，长度不应小于100mm 厚度不小于2mm， 托条外端应低于玻璃外表面2mm。
　7、金属板安装:对横竖连接件进行检查、测量、调整；金属板、石材安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm； 金属板、石材空缝安装时，必须有防水措施，并有符合设计要求的排水出口；填充硅酮耐候密封胶时，金属板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。
　　8、 幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连接封闭，接缝应严密不漏水。防火保温材料填充应饱满、均匀、表面密实、平整。
　　9、 耐候胶施工：耐候密封胶的施工厚度应不大于3.5mm， 施工宽度不小于厚度的2 倍，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。耐候密封胶在接缝内应形成相对两面粘，并不的三面粘。密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直、饱满密实、连续、无气泡。
　　10、幕墙钢结构施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。
　　三、玻璃幕墙产生质量通病原因分析及防治措施
　　1）、预埋件尺寸不一；预埋位置不准确；焊接质量差；采用防锈漆防腐；后置埋件采用钢板与膨胀螺栓锚固，锚固长度不一，随需性大。甚至有的锚固在C20的硷挂板上。
　　原因：，预埋件制作安装未检查验收,幕墙预埋件施工质量管理混乱,未按设计图及验收规范施工。工序未经检查验收。
　　防治措施：对此施工企业应规范预埋件的加工制作和预埋定位工作，加强对焊接部位的检查，做到不漏焊，焊缝饱满，焊缝质量达到规范要求，根据 <规范> 中的明确要求对幕墙使用的除不锈钢外所有的钢材零都件做表面热浸镀锌处理的防腐工作；对漏埋预埋件的情况，应采用化学锚固，并做拉拔试验，不得以作为补救措施使用膨胀螺栓锚固的，应做杭拔试验来确定锚固强度和锚固数盘；与幕墙立柱相连的主体破构件应可靠，其混凝土强度不宜低30。
　　2）、立柱的连无间隙或间隙过小
　　原因：操作工人无经验，操作前没有进行技术交底，工序未经检查验收。
　　防治措施：加强技术交底工作，严格工序检查验收，幕墙立柱需设置伸缩缝，缝的间不宜小于10mm，而且芯管与立柱应采用椭园形(也有采用v形)孔做成可活动连接方式，以保证铝合金立柱的伸缩白由，满足它的温度变形要求
　　3)、幕墙铝合金立柱与连接件间，立柱与横梁间未设置垫片现象。
　　原因：未按设计要求及验收规范施工，工序验收不严或未经工序验收，没有进行技术交底、操作工人质量意识差。
　　防治措施：加强班组操作工人质量教育实行落实质量责任制，进行技术交底，严格实行工序施工三检制检查验收工作。设置垫片：铝合金与连接铁件间应设段耐热的硬质有机材料垫片来绝缘隔离。幕墙立柱和横梁间应加设橡胶垫片。
　　4） 防火、防雷施工不规范、不到位
　　原因：对幕墙防火、防雷施工不重视，施工前未进行技术交底，防火防雷施工检查验收不严格不规范或未验收。
　　防治措施：事前要对班组进行技术交底，提高质量意识。严格各道工序检查验收。审查进场防火材料合格证，检查楼层间、隔墙处的缝隙用不燃烧材料填充阻隔施工质量。检查幕墙自身的防雷体系是否与建筑主体结构的防雷体系作可靠连接，工程竣工前对幕墙防雷的接地电阻进行测试，其冲击接地电阻不得大于10欧。
　　5）、幕墙玻璃破碎及玻璃与铝合金连接不规范
　　原因：玻璃裁割时的锯齿边缘易产生应力集中，从而导致玻璃破碎施工前未做技术交底，操作工人不重视或无经验，未按操作工艺施工。
　　防治措施：事前做好技术交底，加强质检验收，要求玻璃裁割后必须做倒棱、侧角处理。玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少子二块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm，玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。