重介质选煤技术管理实践与应用

　　随着煤炭市场的变化，用户对产品质量的要求越来越高，因产品质量不稳定，选煤厂现有的选煤工艺已不能满足市场要求。由于人洗原煤为难选煤，在目前的工艺条件下，要想满足用户要求，提高产品质量，必然会带来分选效率低，精煤产率低，生产成本高等问题。随着矿区下组煤所占比例减少，原煤可选性越来越差，这一问题将会更加突出。因此，必须对现有工艺进行创新，应用先进技术改变选煤方法，降低生产成本，提高产品的市场竞争力。
　　重介质选煤具有分选精度高、对原煤适应性强、易于实现自动控制等优点，应当成为选煤工业发展的首选技术。在主要产煤国家，重介质选煤已上升为主导地位。在20世纪80年代，国外基本以跳汰选为主，到90年代，重介质选煤比重已由第二位上升为第一位。如美国的重介质选煤比例由原30％上升至45％ 。而跳汰选煤则由49％ 降至35％ ? 。目前，美国的重介质选煤比重已占66％，法国占60％ ，加拿大为56％ ，澳大利亚和南非跳汰选已基本淘汰。值得注意的是，由于大直径重介质旋流器、有压给料和无压给料三产品重介质旋流器和煤泥重介质旋流器的出现，重介质旋流器选煤已成为首选技术。中国新建选煤厂和老厂技术改造也大都采用重介质旋流器选煤技术。
　　一、重介质旋流器选煤工艺与生产实践的发展和存在问题
　　重介质选煤工艺的优劣在很大程度上决定着重介质选煤的效率与经济性，因此，选煤工作者致力于重介质选煤工艺的研究与优化。论文发表。国际普遍采用的重介质选煤技术存在着一些缺点，如原煤人选前需要脱泥且单机只能出两种产品，而通常要求除了纯精煤和纯矸石外还必须生产中煤，需要两套设备和系统才能满足需要。由于上述原因造成了工艺系统复杂，使投资和加工成本较高。研究如何既能保持重介质选煤的优势又能降低投资和加工成本是世界各国选煤界的热点、难点和努力方向。我国从上个世纪80年代开始研制有压和无压给料三产品重介质旋流器，到1995年时具有代表性的产品是Nwxs710／500型三产品重介质旋流器，并推广应用于中小厂16座，但其两段旋流器的分选密度差较小，不能满足多数选煤厂生产纯矸石的需要。论文发表。改进后的700／500A型，单台设备处理能力偏小，工艺系统不够完善，也没能在大型选煤厂中推广应用 。为了加快重介质选煤技术的发展，重介质选煤技术取得了突破性的进展，以具有我国自主知识产权的大型无压给料三产品重介质旋流器为主选设备的简化重介质选煤工艺已经研究成功，经受了生产考验。在全国范围，引发了跳汰选改重介选的热潮。但是，以大型无压给料三产品重介质旋流器为主选设备的简化重介质选煤工艺与设备方面，还存在需进一步解决的问题。
　　主要体现在：
　　(1) 由于使用一种介质密度，实现宽级别分选，分选效率还不够理想，数量效率一般在95％以下。
　　(2)简化重介质选煤工艺的煤泥重介仅入选了约50％ 的煤泥，其他的煤泥仍要进入浮选，而且煤泥重介的介质密度无法调节，影响煤泥的分选效果。应当进一步完善粗煤泥重介工艺，使全部粗煤泥都能经过小直径旋流器精选。
　　(3)大型无压给料三产品重介质旋流器的入介压力较大，几种无压给料三产品重介质旋流器的入介压力如表2，入介压力大则功耗就大， 同时磨损也快。应当解决大型重介质旋流器的耐磨和电耗问题
　　(4)由于脱介筛等设备的面积大， 因此厂房体积大，生产中的实际介耗和功耗也大，引起基建投资和生产费用过高。需探讨进一步降低基建投资与生产费用的途径和方法。采用“九五”简化重介质选煤工艺的部分选煤厂的实际介耗
　　(5) 对主要设备需进一步进行大型化、系列化和提高可靠性的研究。
　　二、重介质旋流器选煤工艺与生产实践管理与提高
　　为了进一步提高重介质旋流器选煤的分选效率和经济性，使先进、高效的重介质旋流器选煤技术得到更广泛的推广，实现集中专业化管理，实现人、财、物的优化配置，做好统筹规划和节能降耗，提高生产效率和降低生产成本，保证选煤厂的高产、高效的稳定运行。
　　1．引进高科技人才和定期培训
　　选煤厂投产后，要不断引进高科技人才，并对原有职工进行了有计划的培训和考核。随着生产的进行，新增人员采用社会公开招聘，所有员工竞争上岗，优胜劣汰，从而提高了员工的整体素质，打破了以往岗位工的传统概念，取而代之的运行维护一体化的巡视检修人员，从而可大大减少用人，提高工人的生产效率。统一管理，合理利用资金，对原选煤厂存在的制约生产系统能力的区段进行技术改造，有效提高系统的处理能力，提高了选煤厂的生产效率。
　　2．自动化技术水平不断提高
　　选煤厂的自动化应实现对选煤厂设备的遥测、遥信和遥控。集控系统检测参数设备运行电流、原煤仓位和产品仓位、小时过煤量、加压过滤机的压力和液位等。这些参数为调度人员科学地组织生产提供了依据。保护功能对关键设备有过热、漏电、拉绳、打滑、跑偏、防堵、欠速、纵撕等保护功能。论文发表。在生产中，如遇故障报警，调度人员能及时、准确地判断故障设备，并及时通知现场工作人员排除故障，大大地缩短故障影响生产的时间。集中远程控制经过不断地完善和改造，使选煤厂实现对工艺流程的自动调节和控制，对工艺流程中所有设备实行集中远程自动控制。
　　3．优化工艺设备工作状态
　　在选煤厂中，主洗设备的使用直接影响着选煤厂的经济技术指标。在重介质选煤厂中，主洗设备为重介质旋流器，旋流器使用的好坏直接影响着全厂的技术经济指标。重介质旋流器的使用寿命主要取决于旋流器的材质和结构、人洗原煤的矸石含量、性质和生产管理。在生产实际中，旋流器的材质和结构、矸石含量和性质是难以由选煤厂进行影响和控制的，这就要求选煤厂的管理者加强重介质旋流器的合理使用。重介质旋流器内衬的耐磨瓷块硬度大、脆性高，并且用胶直接粘在旋流器的内壁上，因此，要严格禁止金属异物和超限大块物料进入旋流器，物料超限的后果是加大矸石对旋流器内壁的冲击磨损，造成旋流器的堵塞，不但减低了旋流器的使用寿命，而且严重影响生产。对正常生产的旋流器应当定期检查内壁磨损情况。
　　　　4．重视降低介质消耗
　　重介质选煤目前普遍存在介耗偏高的问题，而严格控制介质消耗，是降低选煤厂生产成本，提高综合经济效益的重要保证。因此，通过分析生产过程中介耗产生的原因，探讨降低介耗的具体方法与措施，必将对重介质选煤的生产起到指导作用。在这种情况下，要确保精煤产品质量，就必须降低分选密度，以减少精煤产率为代价。另外，由于介耗高，就必然导致频繁补加介质，造成介质密度系统稳定性差，带来的是产品质量不稳定，而且影响总体的处理量，由此造成的经济损失远比介质消耗本身大得多。针对选煤工艺流程，结合选煤厂生产实践，从介质的选择、工艺设备与生产管理三方面来分析，以降低介质消耗。
　　5煤泥水闭路循环和节水降耗
　　煤泥水处理历来是选煤厂比较头疼的问题，特别是重介质选煤厂。煤泥水处理不好，不但会损失大量的精煤泥，污染环境，而且会干扰整个重介系统，使之不能正常运行。煤泥水处理系统运转正常，才能实现洗水闭路，使循环水质量达标，重介质悬浮液才能稳定，由此带来的是产品质量稳定，介质消耗低。
　　为了达到节水的目的，真正实现洗水闭路循环，就必须严格保证工艺系统中的洗水平衡，即生产系统中补充的清水量等于产品带走的水量。要实现以上目标，洗水管理是一个不可忽略的重要方面。在生产过程中，建立和完善必要的煤泥水监测措施，监测煤泥水的流量、浓度、固相粒度等指标，为煤泥水的科学管理提供重要保证。厂房内所有生产废水、滴水、冲刷水、事故检修防水等都汇集到集中水池予以回收。强化跑、冒、滴、漏治理，为稳定洗水循环量提供了保证，降低了水耗，不仅取得了良好的经济效益，还实现洗水闭路循环，从根本上杜绝了对环境的污染，创造了良好的社会效益。
　　6结语
　　通过以上的几项措施，选煤厂在节能降耗、提高生产效率方面取得了显著的成绩，大大降低了生产成本，而且选煤厂的自动化水平进二步提高，为选煤厂的高产、高效运行提供了可靠的保证，既取得了可观的经济效益，又获得了良好的社会效益。