碎煤气化废水处理储槽脱油

1废水处理工艺现状
气化炉生产过程中产生的污水需要进行酚氨回收和生化处理达标后排放，煤气水分离装置是酚氨回收的预处理环节，主要任务是脱除煤气水中的溶解气、含尘焦油、焦油、中油等。煤气水装置主要负责除油的设备有油分离器、初焦油分离器、最终油分离器、双介质过滤器。煤气水储槽是废水预处理后的酚水储存装置，容积11032m3，直径31000mm，高度18657mm。加压气化、洗涤冷却排入煤气水分离的废水中含油量较高，煤气水分离装置内设备除油能力未达到设计标准，产品煤气水中时常串油，对酚氨回收工艺有较大的影响，造成酚水浑浊、萃取塔萃取效果差、醚消耗量大、塔器操作不稳、稀酚水指标不合格等直接影响后续生化处理环节。因此，煤气水储槽中产品煤气水的含油量指标至关重要，直接影响着废水的处理效果。已经成为碎煤加压气化废水处理工艺技术发展的一个重要制约因素，甚至已经成为制约煤化工废水处理技术发展的一个瓶颈。
2煤气水储槽脱油新方法
煤气水分离设备除油效果不好，油随废水进入煤气水储槽，在储槽中停留时间较长，静置后油水分离，储槽液面上形成油层，原设计储槽上部没有排油管线，如果长时间不排出这部分轻油，油能顺水流进入后续系统。设备内部在距离设备底部7m、10m位置设计两处排油管线，管线入口设有溢流堰，出油管线引入油分离罐，罐底设计管线引至现有中油泵入口，中油泵把油送人油槽。油分离罐顶部与储槽相连接用以平衡压力，底部设有排水管线，也可用于排污。罐体设计有液位计，方便查看液位。油缓冲槽直径约3m，高3m，容积约21m3，占地面积约7㎡。
3新方法工艺分析
以某公司废水处理工艺为例，选取连续运行1个月的数据进行分析，煤气水储槽入口取样点水中油含量平均值967.46mg/L，出口取样点水中油含量平均值743.14mg/L。其差值为224.32g/m3。以系统运行负荷为175m3/h计算，底部沉积焦油忽略不计，则每小时产生中油39256g/h，每天产生中油0.94t，每年产生中油343.88t。相比原设计，增设煤气水储槽排油系统，解决储槽长时间排不出顶部中油的困扰，减轻中油串入酚氨回收对其工艺设备造成的影响。投入成本低，实际应用意义大，增强水处理环节除油效果，收集的中油可用于生产出售，提升产品煤气水水质，在工艺上是简单易行可靠的排油方法。
4结论
(1)新工艺方法顺利实现的废水中油的顺利脱除，工艺流程简单易行，是一种新型便捷的脱油方法。
(2)煤气水储槽中水的顺利脱油对后续废水处理工段有重要的意义，解决了煤气化废水处理工艺中煤气水带油、COD高的问题。促进了废水处理工艺和煤化工技术的发展。
(3)水是生命之源，工业的血液，城市的命脉。随着国内对环境保护要求越来越高，工业废水处理越来越受到各级主管部门的重视。国内废水处理工艺并不成熟，在许多方面有优化空间，此项改造对现行的煤气水分离装置具有一定的实用价值。