锅炉排烟温度偏高的原因分析及解决措施

锅炉排烟温度高且上升很快、出力不足、天然气消耗增大、腐蚀结垢毛病一招搞定

⒈概况

安徽某制药企业系外商独资企业，主要从事片剂药品、颗粒剂药品、胶囊剂药品的生产。该企业有采用国际领先的低氮燃烧技术2蒸吨燃气蒸汽锅炉2台，锅炉生产的蒸汽通过公司内热力管网送至混合、干燥、造粒、包衣等环节为生产供热，年运行时间220天，每天8小时，共运行 1760小时。

1#锅炉使用软化水作为给水；2#锅炉以收集1#和2#锅炉的蒸汽冷凝回水作为补水，蒸汽冷凝回水PH值为6.4，颜色偶尔有轻微发红情况出现。使用软化水的蒸汽锅炉炉水颜色正常，使用蒸汽冷凝回水的锅炉炉水发浑发红，炉水静置后底部有红色沉淀出现。自2016年7月锅炉投入使用以来，使用软化水的1#锅炉排烟温度逐年升高；到2020年8月，使用软化水的锅炉100%燃烧功率下平均排烟温度为204摄氏度，每次点炉后排烟温度上升很快，最高达到过221℃，平均汽气比为12.64KG/m?。

锅炉排烟温度逐年升高，说明锅炉老化出力不足，燃烧热能吸收降低，燃气用量增加，汽气比低锅炉效率下降。使用蒸汽冷凝回水的锅炉也有出力不足、排烟温度高、燃气用量增大类似情况出现，但是没有使用软化水2#锅炉的情况那么严重。

▲颜色轻微发红的蒸汽冷凝回水水样（左），静置后底部有红色沉淀出现炉水水样（中），使用蒸汽冷凝回水的锅炉炉水发浑发红（右）颜色对比

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⒉现象及原因分析

⒉⒈现象一、锅炉排烟温度高。该药企2吨蒸汽锅炉设备使用4年，从低压蒸汽锅炉全使用寿命周期来看，锅炉排烟温度高，燃气用量增加，汽气比低锅炉出力下降，这些表象不足说明是锅炉设备老化效率降低带来的。如果能提高锅炉热交换效率，降低锅炉排烟温度，那么减少天然气用量，提升锅炉汽气比就是顺理成章的事情。

⒉2现象二、2#锅炉炉水发浑发红，炉水静置后底部有红色沉淀；蒸汽冷凝回水颜色偶尔有轻微发红情况出现。这些红色都是三价铁铁离子引起地，是钢铁腐蚀后的产物，说明1#和2#锅炉蒸汽系统及凝水回收系统存在较严重地腐蚀现象。

2#锅炉炉水中铁离子主要来自锅炉蒸汽系统的氧腐蚀和二氧化碳引起的弱酸性腐蚀，锅炉系统水中的氧来源于给水大气中21%氧的溶入和无除氧器或除氧器效率不高；锅炉给水中的二氧化碳来源于给水大气中0.04%二氧化碳的溶入或给水中有碳酸氢根离子，碳酸氢根受热分解成二氧化碳。又由于蒸汽冷凝回水接近蒸馏水，非常纯净而缓冲性差，少量二氧化碳溶入蒸汽水PH值便会大幅下降。有实验表明，1升蒸馏水中溶入1毫克二氧化碳，蒸馏水的PH值就从7直降至5.5，这也是本例药企出现蒸汽冷凝回水PH值为6.4的原因。

PH值为6.4的蒸汽冷凝回水是酸性水质，加上氧腐蚀，会造成锅炉蒸汽系统腐蚀及蒸汽冷凝水中不显色的二价铁离子或显色的三价铁离子超标，这就是本例药企蒸汽冷凝水颜色偶尔有轻微发红情况的原因。不显色的二价铁离子随蒸汽冷凝水回用到锅炉后，在炉内受热氧化成三价铁，随着炉水不断蒸发浓缩三价铁离子浓度变高，炉水颜色就开始变红，这也是本例药企炉水出现发浑发红的原因。

⒊如何解决问题

⒊⒈关于锅炉排烟温度高问题怎么解决。

有人支招说：清除锅炉炉管盘管外壁积灰。锅炉长期使用后，锅炉燃料燃烧后的灰尘会累积在炉管盘管外壁上，炉管盘管积灰都会因烟气侧的放热热阻增大，导致炉管盘管换热效果大幅降低，传热恶化使烟气的冷却效果变差，导致排烟温度升高。

有人支招说：炉管节能器盘管换热面积不够，加装个空气预热器，烧热风 。炉管节能器盘管是提高锅炉热效率的重要因素，炉管盘管换热面积越大就越能吸收更多的烟气排放的热能，从而起到节能减排，降低排烟温度的作用。

有人支招说：天然气风门调节不到位。天然气风门调节不到位会导致锅炉风气配比不合理，供风量过大也会造成排烟温度上升。

有人支招说：检查锅炉给水管管径变化或给水泵功率变化。锅炉给水泵功率的变化，以及锅炉给水管的管径直接影响锅炉的给水量大小。由于锅炉长期使用，可能会造成水泵功率下降或给水管管径内壁产生水垢，管径变细，影响锅炉的给水量，导致给水量变小。

有人支招说：检查温度传感器。 温度传感器位置不对，或者温度传感器有误差。

也有人支招说：锅炉炉管盘管内壁有水垢。炉管盘管经过长时间使用后，可能会有水垢、杂质，在炉管盘管内凝结成的水垢，水垢传热速率低，影响锅炉炉管盘管的换热效率，导致锅炉排烟温度高。

⒊⒉关于2#锅炉炉水发浑发红，炉水静置后底部有红色沉淀，蒸汽冷凝回水颜色偶尔有轻微发红PH低偏酸性；1#和2#锅炉蒸汽系统及凝水回收系统存在较严重地腐蚀问题怎么解决。

有人支招说：向炉水中加入氢氧化钠NaOH提高炉水PH值。通过加氢氧化钠NaOH来调节锅水碱度、pH值需要注意的四个问题是：⒈是因为调整PH值加氢氧化钠NaOH会造成锅水中碱度增大，氢氧化钠NaOH是强电解质，电导率增长比较大；⒉是碱度过高可能会使炉水产生泡沫而影响蒸汽品质；⒊是氢氧化钠NaOH又是强碱，调节水的PH稳定性较差，锅炉中加入强碱，锅炉会发生碱性腐蚀，对碳钢形成碱脆，影响锅炉的安全运行，所以要严格控制氢氧化钠NaOH浓度和量；⒋最主要的是加入氢氧化钠NaOH并不能提高蒸汽凝结水PH值，锅炉蒸汽和凝结水系统腐蚀还是在进行。

有人支招说：向炉水或蒸汽冷凝回水中加入碳酸钠Na2CO3提高炉水PH值。由于碳酸钠Na2CO3在水溶液中水解，电离出的碳酸根离子与水中氢离子结合成碳酸氢根离子，导致溶液中氢离子减少，剩下电离的氢氧根离子，所以溶液pH显碱性。加入碳酸钠Na2CO3并不能提高蒸汽凝结水PH值，锅炉蒸汽和凝结水系统腐蚀还是在进行。

有人支招说：向炉水或蒸汽冷凝回水中加入磷酸三钠Na3O4P提高炉水PH值。磷酸三钠Na3O4P在水中会显现成碱性，可以提高炉水PH值。磷酸三钠Na3O4P属于阻垢剂，本例2#锅炉炉水发浑发红的锅炉补水是蒸汽冷凝水并无硬度成分，况且炉水中加入磷酸三钠Na3O4P并不能提高蒸汽凝结水PH值，蒸汽和凝结水系统腐蚀还是在进行。

有人支招说：向炉水中加入氨NH3提高炉水PH值。氨水是最常用的PH调节剂，采用氨水作为PH调节剂有很多优点，最主要是氨NH3是弱碱性，投加的氨NH3浓度一般都很小、成本价格低廉，当pH值大于8时氨NH3能将水中二氧化碳完全中和，生成碳酸氢铵NH4HCO3。加氨NH3的方式来调整蒸汽及凝水的PH值缓解腐蚀除铁需要注意的4个问题。

加氨NH3问题⒈氨水有一定的腐蚀作用，又易挥发出氨气, 氨NH3具有燃烧和爆炸性。氨气NH3的燃点为651℃，氨水有挥发性，当氨气NH3与空气混合时，情况就变了，其爆炸极限浓度约为16～25%，氨气NH3最易引燃浓度为17%，当氨气在空气中的含量达到上述浓度范围，遇明火就会燃烧和爆炸，液氨的储存和使用是一个危险源。

加氨NH3问题⒉氨气NH3液相比不佳，氨NH3加入炉水中受热易挥发不稳定，气相侧多液相侧少；氨水调节PH值保持时间不长，要提高蒸汽冷凝水PH值往往要加大投量。

加氨NH3问题⒊当给水中加入氨量过大时，在溶解氧O2的参与下，对铜的腐蚀比较强，铜质金属换热器及仪表附件设备易发生腐蚀。

加氨NH3问题⒋加氨NH3控制蒸汽冷凝液回水中铁离子超标是个假命题。加氨NH3只能调整CO2引起弱酸性腐蚀，不能控制氧腐蚀，又由于氨NH3受热易挥发不稳定，气相存量多，液相存量少，且又不能长期高剂量添加，所以加氨NH3只能部分缓解蒸汽系统腐蚀状况，降低蒸汽冷凝液回水中铁离子含量很有限。

有人支招说：向炉水中加入除氧剂。一般锅炉供热系统中都有除氧器，除氧器的除氧效率不高时，添加除氧剂除去水中氧气以保证供水品质，一般是作为除氧器效果不佳的补充。传统除氧剂联氨效果好但是有毒，容易挥发；亚硫酸钠Na2SO3是一种较强的还原剂，价格便宜但易氧化失效；新型除氧剂丙酮肟C3H7NO、碳酰肼CH6N4O、乙醛肟C2H5NO毒性小效果好，但是价格高。最主要的是只能解决锅炉O2氧腐蚀，不能解决锅炉系统弱酸性腐蚀。

有人支招说：提高除氧器除氧效率。锅炉系统除氧器设备一经安装启用，作为设备的效率提高水平有限。

也有人支招说：给蒸汽冷凝回水末端装上高温除铁过滤设备。设备除铁达标，蒸汽冷凝水安全回用锅炉，但是高温除铁过滤设备不能控制蒸汽生产系统设备及管线腐蚀，蒸汽凝结水中铁离子来源一直存在，属于治标了没治本。高温过滤除铁设备造价不菲，2-3年滤料更换占到总造价20-30%以上，加上水电及设备额外运行成本，不太经济有缺陷。

还有人支招说：以上各种参考解决方法，可以多种组合逐一调试，直到找到合适解决方案。

▲1#锅炉炉管内壁的钙镁垢，炉管结垢严重，水垢传热速率低，锅炉出力差、排烟温度高

⒋解决办法

⒋1要实现降低锅炉排烟温度，提高锅炉热交换效率，从该药企锅炉系统现场使用环境来确定找出需要检查6个因素，分别是⒈锅炉炉管盘管外壁积灰；⒉炉管节能器盘管换热面积不够；⒊天然气风门调节不到位；⒋锅炉给水管管径变化或给水泵功率变化；⒌温度传感器；⒍锅炉炉管盘管内壁有水垢。

经过认真仔细检查各项影响锅炉排烟温度因素并分析确认：

⒋⒈⒈锅炉炉管盘管外壁积灰。锅炉炉管盘管外壁有积灰，但是积灰不多，应该不是引起锅炉排烟温度升高的主要原因。

⒋⒈⒉炉管节能器盘管换热面积不够，加装个空气预热器，烧热风。锅炉安装当初各项指标都满足设计使用标准，这个因素不存在直接排除。

⒋⒈⒊天然气风门调节不到位。经检查天然气风门调节到位，风气配比合理。

⒋⒈⒋锅炉给水管管径变化或给水泵功率变化。经检查锅炉给水管无水垢，管径无变化；给水泵功率正常无变化。

⒋⒈⒌检查温度传感器。温度传感器位置正确，用用红外测温枪进行测温对比，将测得的温度与显示温度进行比对，确认结果是温度传感器误差在许可范围之内，温度传感器测温正确。

⒋⒈⒍锅炉炉管盘管内壁有水垢。经检测1#锅炉炉管盘管内壁结垢严重，锅炉炉管盘管内壁附有平均厚度约1.5毫米mm灰白色水垢；2#锅炉炉管盘管部分内壁有厚度均匀不一的氧化铁垢，红色的铁锈垢分布不规则。使用软化水作为补水的1#锅炉炉管盘管经过长时间使用后，给水中有成垢物质及杂质，在炉管盘管内凝结成的灰白色水垢，水垢传热速率低，影响锅炉炉管盘管的换热效率，导致锅炉排烟温度高。 使用蒸汽冷凝回水作为补水的2#锅炉炉管盘管经过长时间使用后，蒸汽冷凝回水中超标的铁离子在锅水中不断浓缩，在2#锅炉炉管盘管上附着结垢，形成红色的铁锈垢，红色的氧化铁锈垢传热速率是钢的几百分之一，导致2#锅炉排烟温度高。

由此，基本可以判断，造成锅炉排烟温度高、天然气用量增大的原因是：1#锅炉炉管内壁结垢严重平均厚度约1.5毫米mm灰白色地钙镁水垢。2#锅炉炉管部分内壁有厚度均匀不一的氧化铁锈垢。

⒋⒉要解决2#锅炉炉水发浑发红，炉水静置后底部有红色沉淀，蒸汽冷凝回水颜色偶尔有轻微发红问题，必须要解决1#和2#锅炉蒸汽冷凝回水、2#锅炉炉水铁离子超标问题。要解决铁离子超标问题，必须要先解决1#和2#锅炉蒸汽系统和冷凝回水系统氧腐蚀和二氧化碳引起弱酸性腐蚀。

前面解决方式无论加入氢氧化钠NaOH、碳酸钠Na2CO3、磷酸三钠Na3O4P、氨NH3提高炉水PH值，还是加入除氧剂，给蒸汽冷凝回水末端装上高温除铁过滤设备都不能同时满足解决1#和2#锅炉蒸汽系统和冷凝回水系统氧腐蚀和二氧化碳引起弱酸性腐蚀。

⒌解决方案

要解决该药企锅炉排烟温度高、燃气消耗增大问题，必须同时解决1#锅炉炉管盘管内壁平均厚度约1.5毫米mm灰白色地钙镁水垢，2#锅炉炉管盘管部分内壁的氧化铁锈垢，1#和2#锅炉蒸汽系统和冷凝回水系统氧腐蚀和二氧化碳引起弱酸性腐蚀这3个问题。

针对以上三个条件, 经过市面上通行的各种解决方案比对，选择采用投加BF-31T凝结水系统保护技术和BF-30A防腐阻垢剂技术。

⒌⒈蒸汽锅炉全系统整体防腐保护技术——投加BF-31T凝结水系统保护剂

BF-31T凝结水系统保护剂是北京化工大学专属权利产品。BF-31T凝结水系统保护剂为碱性乳状液体，主要成分有成膜剂、中和剂、特殊助剂等。BF-31T加入锅炉给水中，不仅能提高给水PH值，还能提高锅水、蒸汽和凝结水的PH值，解决锅炉蒸汽系统和冷凝回水系统氧腐蚀和二氧化碳引起弱酸性腐蚀。

BF－31T具有最佳气液相比，稳定性好，具有挥发性，加入系统后，不仅会在液相金属表面，还会在气相金属表面形成具有吸附及憎水作用的单分子层保护膜，该膜的分子间隙比CO2和O2的截面小，可以防止系统氧腐蚀和弱碳酸腐蚀的发生，从而既保证蒸汽凝结水铁离子浓度达到国标GB/T1576-2008工业锅炉水质要求，又保护了整个锅炉水汽循环系统设备和管网不再腐蚀、穿孔、泄漏，并延长其使用寿命，真正实现了标本兼治。

BF－31T药剂不受生产负荷波动的影响有很好的缓冲性能，不会影响水质处理的指标性能效果；现场使用工况要求简单，对于凝水温度及铁含量没有要求。

BF－31T用量少，覆膜速度快，凝水水质铁离子（全铁指标）72小时内迅速达标。能掐断蒸汽冷凝水铁离子来源，彻底解决锅炉排污量大、炉水发红、蒸汽冷凝回水颜色泛黄问题。可以全部代替了氨水、除氧剂、碳酸钠、氢氧化钠等水处理药剂功效和除氧器、高温除铁过滤设备功效。

投加BF－31T凝结水系统保护剂技术相比市场常见给水加氨工艺，能解决氨不能解决的氧腐蚀问题；用量比氨少，PH值为7.5时，即可为给水、炉水、蒸汽、凝结回水系统设备及管线提供保护，延长锅炉整体系统寿命，让蒸汽凝水直接回用锅炉安全使用，实现蒸汽凝水除铁标本兼治。

⒌⒉多效能锅炉不停炉在线除垢阻垢分散铁垢防腐保护技术——BF-30A防腐阻垢剂技术

BF-30A防腐阻垢剂是北京化工大学为了解决锅炉及供热系统腐蚀结垢问题，在国家科技部的大力支持下，利用“协同作用”原理，成功研制出BF-30A锅炉防腐阻垢剂，突破了把锅炉运行和停用分别处理的模式，同时解决了锅炉及热网系统运行腐蚀和停用腐蚀两大难题。BF-30A锅炉防腐阻垢剂主要成分PESA、HPMA、EDTMP、缓蚀剂M等。

BF-30A锅炉防腐阻垢剂是碱性褐色液体，作为炉水PH值调节剂使用，效果良好；

BF-30A防腐阻垢剂主要是使锅炉系统金属表面生成某种保护性薄膜，并强烈地抑制钢腐蚀的阳极过程和阴极过程。BF-30A防腐阻垢剂对运行锅炉的缓蚀率、和对停用锅炉的缓蚀率均大于≥99％，突破锅炉防腐蚀难题，BF-30A防腐阻垢剂作为锅炉缓蚀剂、锅炉停用保护剂使用，远优于现有同类技术。

BF-30A防腐阻垢剂螯合溶解作用，具有溶解水垢的功能，螯合清除系统老垢，锅炉中原有水垢厚度小于2毫米可以直接使用，替代化学酸洗除垢，实现在线免酸洗除垢不用停炉，提高锅炉系统供热效率。BF-30A防腐阻垢剂作为不停炉在线锅炉碱性清洗剂、在线锅炉除垢剂、在线水垢清洗剂、锅炉不停工免酸洗清洗剂使用，效果优异。

BF-30A防腐阻垢剂晶格畸变作用，具有吸附并占据了碳酸钙晶体正常生长的晶格位置，抑制碳酸钙类成垢物质在传热面上晶体生成。BF-30A锅炉防腐阻垢剂阻垢率 ≥99％。

BF-30A防腐阻垢剂分散作用具有使粒子表面形成双电层分散作用，能有效防止铁离子沉积在锅炉及炉管受热表面生产铁垢。BF-30A防腐阻垢剂作为铁垢分散剂使用，效果良好。

BF-30A防腐阻垢剂具有强大的阻垢、除垢、分散铁垢、防腐缓蚀、提高炉水PH值多重功效；对作为盘管锅炉给水的软化水、除盐水、蒸汽冷凝回水等锅炉补水品质要求不高，可替代加磷酸三钠、氢氧化钠、氨水、碳酸钠、除氧剂以及除氧设备和高温除铁过滤设备。

多效能锅炉不停炉在线除垢阻垢分散铁垢防腐保护技术——BF-30A防腐阻垢剂技术防腐除垢保护，运行停用并行，使用方便快捷。BF-30A防腐阻垢剂在锅炉运行、停用周期都能提供连续的长期的防腐阻垢保护，作为锅炉停用保护剂的缓蚀率≥99％，达到运行防腐阻垢和停用防腐保养的双重目的，尤其适合启停频繁、长时间间歇性工作的锅炉。

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⒍问题解决

根据该药企锅炉现场设备工况及工艺流程，锅炉运行药剂开始投加，锅炉停运药剂投加停止。 2018年8月27日14点，自动计量加药泵开始向1#和2#锅炉补水箱同时都以每小时200克速度分别投加BF-31T凝结水系统保护剂和BF-30A防腐阻垢剂。

2018年8月28日14点，自动加药计量泵开始向1#和2#锅炉补水箱同时都以每小时160克速度投加BF-31T凝结水系统保护剂和每小时200克速度投加BF-30A防腐阻垢剂。取1#和2#锅炉炉水、蒸汽冷凝回水水样检测。1#锅炉炉水PH值11，锅水颜色目测比未加药前浑浊一些，蒸汽冷凝回水PH值8，凝水颜色目测比未加药前纯净红色不见了。2#锅炉炉水PH值11.5，锅水颜色目测比未加药前纯净，红色变浅一些，蒸汽冷凝回水PH值8 ，凝水颜色比未加药前纯净,红色不见了。

2018年8月29日14点，自动加药计量泵开始向1#和2#锅炉补水箱同时都以每小时120克速度投加BF-31T凝结水系统保护剂和每小时200克速度投加BF-30A防腐阻垢剂。取1#和2#锅炉锅水、蒸汽凝结水水样检测。1#锅炉锅水PH值11.5，炉水颜色目测比未加药前浑浊一些，蒸汽冷凝回水PH值8.5，回水红色不见了颜色目测已近通透。2#锅炉炉水PH值12，锅水红色变浅一些，蒸汽冷凝回水PH值8.7，凝水红色不见了颜色目测已近通透。从颜色来看，根据以往地实践经验推测，1#和2#锅炉蒸汽冷凝回水中铁离子已经达标，铁离子小于国标规定0.3mg/L，由此判断1#和2#锅炉蒸汽系统及凝水回收系统存在较严重地腐蚀现象已经被完全控制。

2018年8月30日14点-11月30日14点，三个月的时间内，自动加药计量泵开始向1#和2#锅炉补水箱同时都以每小时80克速度投加BF-31T凝结水系统保护剂和每小时200克速度投加BF-30A防腐阻垢剂。

三个月后，2018年11月30日，取1#锅炉锅水、蒸汽凝结水水样检测。1#锅炉锅水PH值11.5，炉水颜色目测已经通透完全恢复正常，蒸汽冷凝回水PH值8.6，蒸汽冷凝回水颜色纯净通透。检测1#锅炉在100%燃烧功率下平均排烟温度从治理前204摄氏度下降到159摄氏度，平均汽气比从治理前12.64KG/m?上升为13.47KG/m?，燃气用量明显下降。后停炉检测发现，1#锅炉炉管盘管内壁附有平均厚度约1.5毫米mm灰白色水垢不见了，锅炉炉管盘管内壁光滑，无明显腐蚀坑，炉管内壁氧化保护膜完整。说明在三个月时间内，1#锅炉炉管盘管内壁附有平均厚度约1.5毫米灰白色水垢被BF-30A防腐阻垢剂螯合掉了，炉管也被覆膜保护了，炉管热交换率提高了，天然气消耗量下降明显。

2018年11月30日，2#锅炉炉水、蒸汽冷凝回水水样检测。2#锅炉锅水PH值12，炉水颜色消失完全恢复正常，蒸汽冷凝回水PH值8.9，蒸汽冷凝回水颜色纯净通透。检测2#锅炉在100%燃烧功率下平均排烟温度从治理前197摄氏度下降到162摄氏度，平均汽气比从治理前12.97KG/m?上升为14.04KG/m?，天然气用量下降。后停炉检测发现，2#锅炉炉管部分内壁厚度均匀不一的红色氧化铁垢铁锈不见了，锅炉炉管内壁光滑，炉管内壁覆膜完整，包括有明显腐蚀坑的地方也。说明在90天时间内，2#锅炉炉管盘管内壁附有不规则、厚度均匀不一的红色的氧化铁垢、铁锈垢被BF-30A防腐阻垢剂分散掉了，炉管也被完整覆膜保护，炉管热交换效率增加，天然气使用量明显下降。

至此，使用BF-30A防腐阻垢剂、BF-31T凝结水系统保护剂治理锅炉排烟温度高且上升很快、出力不足、天然气消耗增大、腐蚀结垢毛病一招搞定。

药剂治理效果评估结束，锅炉进入日常维护期。由于2#锅炉氧化铁垢铁锈垢已经除掉，锅炉补水是达标蒸汽冷凝水，补水无钙镁成垢物质和铁离子，故停止投加BF-30A防腐阻垢剂，锅炉排污量从治理前每天4次改为2次，减短锅炉排污时长，锅炉排污率从治理前8%下降到2%以下，BF-31T凝结水系统保护剂投加量也下降到每吨补水30克标准。

虽然1#锅炉炉管内壁灰白色钙镁水垢已经清除了，但是1#锅炉软化水水质有波动，为防止1#锅炉再结垢，所以锅炉补水维持低剂量BF-30A防腐阻垢剂投加，BF-30A防腐阻垢剂和BF-31T凝结水系统保护剂投加量也都下降到每吨软化水补水30克标准。2#锅炉补水使用的1#和2#锅炉的高温蒸汽冷凝水，由于高温蒸汽冷凝水水质达标品质好，凝水几乎全部回用，加上2#锅炉排污量大幅下降，2#锅炉大量富余的高温蒸汽冷凝水全部被直接补充到1#软水箱。又由于有BF-30A防腐阻垢剂除垢阻垢功能作用下，1#锅炉排污率从治理前6%下降到3%以下。1#锅炉软化水补水需求大幅下降，软化水生产量减少一半。

⒎ 结论

本例药企因为1#锅炉补水软化水水质波动，1#锅炉设备长时间使用导致锅炉炉管结白色钙镁水垢；1#和2#锅炉长时间间歇式供热运行，引起蒸汽冷凝回水PH值偏低，锅炉蒸汽系统和凝水管线腐蚀，蒸汽冷凝回水铁离子超标，最终导致2#锅炉炉管结红色氧化铁锈垢。

本例药企锅炉排烟温度高且上升很快、出力不足、天然气消耗增大、腐蚀结垢毛病一招搞定，是在未停炉未使用对锅炉设备有风险的酸洗的情况下完成的，得益于BF-31T凝水保护剂高效覆膜保护和防腐功能，和除垢阻垢分散氧化铁垢BF-30A防腐阻垢剂的多功效性能。实现了不停炉在线免酸洗锅炉清除了白色钙镁水垢和红色氧化铁锈垢，附带解决锅炉系统腐蚀、蒸汽冷凝回水铁超标，2#锅炉水颜色发红问题。为本例药企延长了锅炉系统设备使用寿命，减少了50%软化水生产，减少了50%锅炉排污量，节省了大量的天然气能源。

⒏后记

2年后，笔者对该药企物资设备部负责人作用户产品满意度例行回访中了解到，该药企锅炉由于一直维持低剂量加药处理，尽管产气量有较大幅度增加，2台锅炉天然气用量却没有再超过当年的使用量，锅炉排烟温度和汽气比都在当初设计使用标准范围之内。由此看来，使用6年的锅炉设备并不存在所谓老化，而是正处在出力良好、工况上佳阶段。

锅炉排烟温度高且上升很快、出力不足、天然气消耗增大、腐蚀结垢毛病一招搞定（颜辉）