土木在线论坛 \ 电气工程 \ 工业自动化 \ 锅炉事故预想之送风机油泵定期切换,切换后供油压力低

锅炉事故预想之送风机油泵定期切换,切换后供油压力低

发布于:2015-09-01 08:30:01 来自:电气工程/工业自动化 [复制转发]
一、运行方式:

1.机组带负荷正常方式,AGC投入。

二、可能原因:

1.信号误发。

2.备用泵出力不足。

3.系统有泄漏。

4.备用泵内有空气。

5.原运行泵出口逆止门不严。

三、主要现象:

1.大屏发“FDFALARM”报警。

2.DCS发“FDF#1HYD—POPL”报警。

四、处理措施:

1.停泵后若油压下降,立即启动原运行泵。

2.检查管路是否存在泄露,若有立即采取措施隔离泄露点,不能隔离时,严密监视风机轴承温度,油箱油位,联系检修补油。若风机轴承温度达紧停值时应执行紧停。按送风机RB处理。

3.若备用泵出力不足,应切回原运行泵,联系检修处理。

4.若备用泵有空气,可微开排空门进行排空气,检查系统压力正常后,停止原运行泵。

5.若原运行泵停止后倒转,可判断为其出口逆止门未关严,可采用轻敲出口逆止门使其关严。不成功时且系统压力降至联泵压力,立即启动原运行泵。

五、预防措施:

1.切换油泵时,停运原泵前先投入备用联锁,防止油压低,但发现油压低联启时不要来回启停油泵。

2.切换时就地检查油泵,发现问题及时汇报。

3.启动备用泵前必须开启注油门,排出空气。
这个家伙什么也没有留下。。。

工业自动化

返回版块

17.92 万条内容 · 368 人订阅

猜你喜欢

阅读下一篇

DCS在垃圾焚烧炉点火系统改造中的应用

摘要 DCS是分布式控制系统的英文缩写(Distributed Control System),在国内自控行业称之为集散控制系统。本文主要阐述了以北京和利时自动化有限公司开发的MACS系统作为平台,对我公司锅炉点火系统进行改造项目的全过程,并用真实数据证明了通过此次改造不仅极大地提高了运行人员的工作效率,而且明显改善了炉膛温度的稳定性。 1研究背景及问题描述 我公司采用从日本进口的三菱——马丁逆推炉排。原点火系统中包括主燃烧器和辅助燃烧器两套点火设备,主燃烧器主要用于启升炉点火,辅助燃烧器多用于日常运行过程中的补燃操作。

回帖成功

经验值 +10