发布于：2015-08-21 14:19:21
来自：环保工程/节能技术
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内容导读：缺油少气的云南省，在煤化工行业的发展中，依靠科技走出了一条实施节能减排的新路子。目前，云维集团投资1.2亿元建设的污水处理及回用工程正在实施。在面对焦化企业头疼的炼焦废水处理难题，云南昆钢水净化科技有限公司自主开发开发出了微波废水处理器等装备系统，为解决全国焦化行业废水处理技术难题提供了一种新方法。
据云南省化工行业协会专家介绍，云南省石油及天然气产量几乎为零，利用四川天然气生产化肥的云天化股份有限公司近几年因天然气供应不足，开工率大幅下降，严重影响了经济效益。因此，对云南省而言，发展煤化工显得尤其重要。云南先后建成了2套煤化工项目，即云南云维集团股份有限公司、云南云天化集团有限公司各年产50万吨合成氨装置。
云维集团负责人表示，低能耗是企业的核心竞争力。为此，他们淘汰落后工艺，采用全国甚至全世界最先进的技术。这样一来，虽然投入很高，并且短期内得不到回报，但将来企业一定会收益巨大。
在探求节能减排的路子中，云维集团立足长远，力求利用先进技术，使问题从根本上得到解决，既实现节能减排，又不影响经济发展。他们不断实施节电改造、动力结构调整等节能技改，采用新型催化剂，淘汰落后工艺及落后设备，始终走在节能技术的最前沿。近年来，该公司将粉煤炉、老式链条炉改为循环流化床锅炉、“三废”流化混燃炉，解决了锅炉煤耗高的问题；用醇烃化工艺取代铜洗工艺，解决了传统铜洗系统电力消耗高、污染严重的问题；对造气车间进行原料路线改造，使每吨合成氨的生产成本下降了200至300元；对电石尾气进行净化回收，用于烧锅炉产蒸汽，节约了燃煤。同时，云维集团对所在区域的煤化工园区进行规划，形成一条完整的煤化工产业链，实现了上、下游及各生产装置间各种气体、固体废物的综合利用。该公司采用的世界首套焦炉煤气制甲醇技术，实现了原料煤购入后的全部利用：洗煤后的精煤用于炼焦，煤泥、矸石、中煤全部烧锅炉产蒸汽供化工生产使用和发电，炼焦产生的焦炉气回收焦油、粗苯用于深加工生产多种化工产品，剩余尾气精制后合成甲醇。在未来发展中，云维集团规划了煤气化、煤焦化、乙炔化工、生物化工4条产业链，以节能减排、循环经济、低碳经济为重点，着力推动产业结构升级，实现化工、焦化、冶金工艺技术耦合。
目前，云维集团投资1.2亿元建设的污水处理及回用工程正在实施。该项目日处理污水能力达48000立方米，也是云南省最大的工业污水处理装置，可对云维集团所属各公司的污水再次进行深度处理，以进一步降低污染物浓度，减少排放量，同时将50%处理好的水回用到企业生产，对节约水资源及保护整个珠江流域起着极其重要的作用。
面对焦化企业头疼的炼焦废水处理难题，云南昆钢水净化科技有限公司自主开发了生物脱氮－微波－双膜处理焦化废水回用技术，首创利用微波技术深度脱除经生物脱氮处理后的焦化废水中的有机物，同时引入双膜法深度脱盐，实现了焦化废水处理后的工业回用，构成了一整套独具特色的焦化废水深度处理集成工艺技术，并开发出了微波废水处理器等装备系统，为解决全国焦化行业废水处理技术难题提供了一种新方法。
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只看楼主 我来说两句 抢板凳