1 现象
a) 再热器附近有泄漏声，损坏严重时，炉外能听到明显的响声。
b) 损坏严重时，再热器压力下降。
c) 爆破点后汽温升高，再热器烟气挡板自动关小，可能再热器管壁超温。
d) 再热汽温偏差大或异常超温。
e) 损坏严重时，炉膛压力升高或引风机静叶自动开大，引风机电流上升。
f) 损坏侧烟温降低，两侧烟温偏差增大。
2 原因
a) 蒸汽品质不合格，管内壁结垢，造成传热恶化，管材超温。
b) 燃烧不正常，火焰中心上移，再热器区域烟温升高。
c) 燃烧方式异常，火焰偏斜，烟气侧热偏差过大。
d) 再热器设计的结构、布置、受热面积不合理，吸热量过大或流速不均，蒸汽侧热偏差过大。
e) 再热汽温度保持过高，人为造成蒸汽侧热偏差加大。
f) 水冷壁结焦，炉膛出口烟温升高。
g) 再热器区域结焦堵灰，形成烟气走廊，流通部分烟速增加，传热量增大，磨损增大。
h) 停炉保养不良，管内壁氧化，甚至积水坑点腐蚀。
i) 管材质量不良，甚至错用，制造有缺陷，焊接质量不良。
j) 吹灰器安装不正确、吹坏再热器管。
k) 安装、检修失误，管内有杂物堵塞。
l) 超负荷运行或运行年久，飞灰磨损严重。
3 处理措施
a) 发现再热器有异声，确证再热器泄漏时，应尽早申请停炉。
b) 降低机组负荷，以防损坏面积扩大，防止引风机超负荷运行。
c) 若再热器爆破，再热蒸气中断无法维持，按紧急停炉处理。
d) 停炉后，继续向锅炉供水，维持汽包水位。
e) 炉膛吹扫后，停运送风机后，保留一台吸风机运行，维持炉内负压排出炉内的烟气和蒸汽。
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