汽轮发电机的原理是由汽轮机提供动力，锅炉产生的热蒸汽进入汽轮机内，膨胀做功，使叶片发生转动，从而带动发电机发电，其中废汽能够经过循环装置进入锅炉中进行循环利用。
一、汽轮发电机组成结构分析
汽轮发电机主要是由转子、定子、轴承等部分组成，是用来与汽轮机协调使用进行发电的装备。转子的组成零件主要是护环、滑环、铁芯绕组以及风扇等等；定子的组成零件主要是机座、定子铁芯以及其它用来将其固定的结构；轴承是用来将定子和转子进行连接，确保转子能够正常运转，通过转子的运用，建立起感应电势，将产生的电势利用接线导出，就形成了电流。
为了达到较高的发电效率，目前，一般将汽轮机的转速设定为三千到三千六百转每分钟。在汽轮机转动的时候，会产生强大的离心力，进而容易引发事故，为了避免事故的发生，就必须想办法降低离心力，因此，在设计时通常尽量的减小转子的直径，增加其长度，将转子做成细长型。特别是容量很大的机组中，当转速大于三千转每分钟的时候共振，会造成巨大的震动。综上所述，在设计汽轮发电机的时候，要特别注意转子的尺寸。当发电机转子的尺寸达到临界之时，要适当对电机容量进行增加，通过增加电磁复合的方式，保证汽轮发电机的正常工作。目前一般采用水冷或者氢冷手段来对较大千瓦的汽轮发电机进行冷却，取得了不错的效果。
二、汽轮发电机安装、调试的详细步骤
1.安装调试的准备工作
在进行安装调试前，首先要详细的阅读相关的文件和资料，熟练地掌握安装的基本步骤，并对安装的环境进行详细的实地勘察，根据资料，对安装设备进行逐个的检查，发现问题及时处理，若出现不合格的地方坚决不予安装，在进行安装的整个过程中，严格遵守相关规定，安排好技术交底工作，确保安装调试工作的畅通无阻。
2.进行基础划线复查
根据相关验收单位的验收基本资料，以及相关的设计图纸，认真做好对有关尺寸、基础线标高、预埋铁板、地脚螺栓孔、混凝土浇灌质量等的检查工作。采用沉陷观测的方法观测基础的情况。测量厂房柱子间的距离和高度，注明基准标高点，在这里主要用到的仪器是水准仪，同时要在选择合适的位置进行观测。要对整个安装环境进行清理，保持安装环境的整洁，使得安装工作顺利进行。同时还要保证地脚螺栓孔与地面垂直。
3.进行科学的垫铁布置。
在开始安装机组时，必须确保混凝土强度达到百分之七十以上，此时要根据具体要求，科学合理的进行垫铁的安装。选用标准规格的垫铁，在其表面均匀涂抹红丹粉油，对接触状况进行仔细检查，确保一半以上的接触面积，同时用手挤压垫铁，若不出现左右晃动情况，则说明垫铁布置成功。对于出现晃动的垫铁，严厉禁止在其下方涂抹砂浆。在垫铁安装成功后，对各个垫铁处进行点焊，在地脚螺栓的栓孔和管套内预留出五毫米以上的间距。
4．安装调试轴承座、底座架和下汽缸
气缸水平结合面在进行涂料涂抹之前，要有良好的结合，达到相应的标准，此时才能在其上涂抹涂料。合理安置气缸和轴承座，用猫爪横销将其固定好。在对汽缸进行调整和吊装时要特别小心，避免使其发生形变。
5.安装调试滑销
保持滑销槽和滑销的清洁，使用内径和外径千分之对滑销槽进行采点测量，尽量多取测量点，确保滑销槽的平整，使得滑销能够正常滑动。对每个滑动配合面进行检测和修护，确保其光滑平整。
6.轴承的安装与调试
轴承由两个部分组成，在安装时应首先对其下半部分进行安装，安装过程中注意对轴承座和轴承进行调试，确保轴承水平结合面之间的空隙小于0.05毫米，同时确保瓦套和轴瓦良好紧密的接触。在安装过程中要利用前轴承的括研余量对其与电机轴的接触面进行研磨，确保其与轴承间有四分之三以上的接触面积。
7.安装调试转子
将转子吊起，调整进入气缸的位置，将其放入气缸内，要保证轴承和轴颈处的整洁，并添加润滑油进行润滑。调整转子的位置，使它们之间的缝隙符合相应的标准。
8．安装调试调节汽阀
调试通汽结构间的空隙，严格按照出厂时的标准对其空隙进行测量和检查，尤其是对动叶和喷嘴之间的空隙，要进行全方位的具体检查，确保运行的高效和安全。
9.安装调试大盖
在对汽轮机安装上大盖之后，进行全方位的认真检查，确保各部分都按规范进行安装，气缸内不留有多余物品和杂物。扣大盖时要先进行试扣，严格按照规范进行转子和隔板等的安装，转动转子，当整体良好运行时，再将大盖重新装好。严格控制大盖的位置，把误差控制到最小，对汽缸整体进行仔细检查，各方面都运行良好后，缓慢的下落大盖，并将其固定好。
10.盘车装置和轴承扣盖的安装调试
在安装盘车装置前，首先要按照相应标准对各部分进行认真核对和校验，确保各部分零件符合标准，安装结束后，试着用手进行转动，观察其运行状况是否良好。在进行轴承扣盖时，多采用压铅法，确保轴承盖与轴瓦之间的紧密接触。
11.安装调试发电机
将台板置于要求的位置并进行调正，进行转子的试装，将定子安装在合适的位置，并进行上下以及水平方向的调整，将定子穿过转子，对联轴器就位及气孔间隙进行调整，按要求安装励磁机，安装垫铁，最后准确调整联轴器的位置，检查并调整气孔间隙。
12.进行再次灌浆操作
经过以上各个步骤，汽轮机已经安装完毕，对各个部分的位置再次进行检查，满足要求时，开始进行再次混凝土浇灌，此次浇灌主要是为了使汽轮机更加稳固，浇灌完毕后，检查汽轮机整体是否被坚实的固定。
13.相关辅助设备的安装与调试
对相应的辅助设备进行安装和调试，辅助设备主要包括抽气器、冷却器以及过滤器等，在安装调试时要严格按照规范，安装结束后要进行测试。
14.安装调试管道。
要严格按照有关规范进行管道的安装，安装结束后，要进行超负荷的测试，确保管道能正常工作。
汽轮机的安装和调试工作的要求十分严格，安装中不能存在任何的大意，从准备工作，到安装过程，以及安装后的调试等，都要做到严格按规范进行，这样才能够确保汽轮机能够安全高效的运行。总体来说，首先要保证各个部分的清洁，其次要确保各个滑动面的平整光滑，使得机组能够在各种环境下保持良好的滑动，同时要控制各个结合面的间隙，避免出现漏水、漏气、漏油等现象。此外，要找个各个部件的准确位置，将其准确定位，清楚地知道各个部件的具体位置。最后对于安装人员，要认真做好各项工作，工作中不能马虎大意，严格按照规范进行操作，不放过任何一个细小的环节。只有做到以上几个方面，汽轮机的安装调试工作才算合格，才能使其稳定高效安全的运行。
总结：
以上就是关于如何进行汽轮机发电机的安装调试工作的论述。汽轮机发电机的安装调试是一项极其精确的工作，需要有关人员严格按照规范进行，根据实际情况，处理安装过程中遇到的问题，确保其高效安全的运行。
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