马达、定子、转子、微型电机、磁环用绝缘粉故障对策

现在根据我们的经验和客户的实践把出现问题及解决方案总结如下：

　　1.放气——固化过程中，涂层出现气泡及孔隙

　　空气被截留——改变预热及固化温度

　　部件不清洁——装配前必须将部件彻底清洗

　　产品受潮变坏——将容器拧紧并在干燥环境中使用

　　2.黏度过低——产品不能黏着部件

　　部件不清洁——装配前必须将部件彻底清洗

　　表面无粘力——更换物料

　　产品未完全固化——查看固化温度及/或烤箱准确性；检查固化时间

　　3.耐冲击性差——受冲击时，产品碎裂并从部件脱落

　　部件不清洁——装配前必须将部件彻底清洗

　　产品未完全固化——查看固化温度及/或烤箱准确性；检查固化时间

　　4.耐切穿力差劣——当部件受热时，电线转位切穿涂层外露

　　产品未完全固化——查看固化温度及/或烤箱准确性；检查固化时间

　　5.耐化学性低——遇到溶剂时，土层溶解或脱落

　　产品未完全固化——查看固化温度及/或烤箱准确性；检查固化时间

　　6.涂敷粗糙——固化涂层出现孔眼，极为粗糙，且呈橙皮状

　　产品被污染—检查水及油类的输送管；将容器盖拧紧并远离潮湿点

　　产品存放温度过高——将产品存放在24度或较低温度

　　搅拌时间不足—将产品彻底搅拌

　　产品暴露时间过短—延长暴露时间；含有过多空气—减少空气含量；预热温度过低—提高预热温度；分量少，不能将需要的热力留住—提高预热温度，使用多种方法

　　7.不够稳固——涂层厚度过薄

　　产品存放温度过高——将产品存放在24度或较低温度

　　搅拌时间不足—将产品彻底搅拌

　　产品暴露时间过短—延长暴露时间；含有过多空气—减少空气含量；预热温度过低—提高预热温度；分量少，不能将需要的热力留住—提高预热温度，使用多种方法

　　静电电压过低—增加电压；部件与涂布器距离过远—将部件移近；涂敷时间过短—延长涂敷时间；产品受潮—容器密封并远离潮湿地点。