闸阀原理及优点 闸阀属滑动类阀门。它在管道上主要作为切断介质用，即分不开或全闭使用。一般不可作为节流用。闸阀可以用于高温和高压，并可以用于各种不同的介质，但一般不用于输送泥浆、粘稠性流体的管道中。 闸阀一般用在对阀门的外形尺寸没有严格要求，而且使用条件双比较苛刻的场合，如高温高压的工作介质，要求关闭件要保证长期密封等等。 闸阀的主要优点是当阀门完全开启时，管道中介质能直线通过，因而通过阀门的液体阻力较小。 通常，使用条件或要求密封性能好，高压、高压截止(压差大)、低压截止(压差小)、低噪声、有气穴和汽化现象、高温介质、低温(深冷)时推荐使用闸阀。在泥浆介质、向大气渗漏量少的场合可以先用闸阀。在节流、调节、磨损擦伤、启闭动作迅速、操纵力短小、磨蚀性的介质中尽量不选用闸阀。在开启和关闭频率较高的场合不能选用闸阀。 此外，在安装空间较小，适用于大口径阀门和安装空间受限制的管路上，如地下管线，适于选用启闭时不改变高度的暗杆闸阀。但该类阀门必须安装开闭指示器，以显示阀门的开度。这种暗杆式闸阀的缺点是阀杆螺纹直接与介质接触，易被介质腐蚀;同时又无法润滑，易损坏。 在闸阀中还有一种结构，即阀体内的通道直径不同;阀座密封面处的直径较小，法兰连接处的直径较大，称为缩口闸阀。这种闸阀结构体积小、重量轻，但流阻较大，适用于对流阻要求不严的管路上，一般蒸汽和水的管道上选用较多。该阀由于其通径收缩，使零件尺寸减少，启、闭所需的力矩也相应减小。但通缩收缩后，流体阻力损失增大。为了尽量减小介质流经缩口时的流体阻力损失，可采用导流环装置。在石油系统的管路上不允许采用缩口闸阀。 前泽阀门产品在石油、化工系统，特别是在石油、天然气的长输管线上，适于选用带浮动阀座的平板式闸阀。这种类型的与此平板闸阀有带导流孔和不带导流孔之分。带导流孔的平板闸阀主要用于要对管线进行清洗的石油、天然气管路，特别是大型、高参数和有自动化要求的管路上;不带导流孔的平板闸阀适用于各种管路上作启闭装置。 在所有的阀门中，启闭动作最慢的属闸阀。在启闭过程中，闸板的移动距离要大于阀门的通道直径，而且，闸阀总高较高，占据空间位置大，也较笨重。然而，从机械的角度来看，它相对自由度大，因而适于选用在水利设施上。 |
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关于调节阀故障处理方案分析调节阀故障处理方案 调节阀故障处理方案调节阀在过程控制中的作用是人所共知的，在许多控制过程中要求调节阀在故障时处于某一个位置，以保护工艺过程不出现事故，这就要求调节阀在设计上实现故障—安全的三断(断气、断电、断信号)保护措施。对于电动调节阀来说，比较简单，断信号时，可以根据控制模块的设定而停留在全开、全关、保持中的任一位置，而断电时，自然停留在故障位置，或带有复位装置的电动执行器也可将阀位运行到全开或全关。
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只看楼主 我来说两句 抢板凳