1.施工方法
（1） 预留预埋。预留预埋的套管、孔洞及管井的准确与否是保证施工质量的关键， 直接影响厨、卫管道安装及净高， 对今后使用造成影响， 强化此项工作能有效预防对构筑物结构的破坏， 减少事后凿孔的可能和预埋套管的偏移和绕渗， 做到事前控制。技术人员应充分理解施工图纸， 并对设备、洁具等的安装尺寸、管道配件的安装尺寸及安装工艺熟悉， 综合考虑各种利弊对重点部位( 如标准首层) 做出专项施工组织设计， 应对比结构尺寸绘制给排水预埋图和提前形成各楼层预留、预埋统计表， 每一处预留预埋完毕后对照统计表检查位置及数量。在保证位置准确的情况下， 应对预留孔及预留套管周边加强振捣， 保证振捣密实， 避免套管周围出现孔洞造成绕渗并应在浇铸混凝土时及时纠正预留孔和套管的偏移。总之预留预埋是给排水乃至整个建筑物工程施工的关键。
（2） 分区施工。由于多层建筑建筑一般都面积大、垂直高度高， 施工组织管理难度大。所以要采取分区安装的施工方法， 分区施工能充分利用高层建筑的垂直空间， 缩短施工工期、避免施工作业面混乱， 便于管理。分区的原则为: a.按层数分为上、中、下三个区或上、下两个区。b.按安装量密集程度分区。比如: 共卫生间、浴室等用水量较大且管道较密集处单独分区。分区以后能够系统的组织施工、监督及控制工程质量。
（3） 样板层。做样板层的目的是确认标准层每层的管道安装形式、尺寸、位置和各类管道配件、支托架等得布置形式， 卫生间洁具的定位尺寸等。由于高层建筑层数较多、标准层基本相同， 因此可以选出其中一层( 如标准二层) 作出样板层。由于设计往往忽视管线交叉等安装细节问题， 造成施工困难， 因此应仔细阅读图纸， 与设计、监理等部门沟通， 不合理处及时协商解决， 确定安装数据。对样板层施工时应重点控制管线平面布设位置、标高， 按设计合理选用管道配件及洁具等。样板层安装完成后应由建设单位、设计单位、监理单位及其它有关单位共同验收。样板层能起到良好的示范效果， 以后对其他楼层施工时参照样板层的数据或完全跟样施工， 这样便于施工和检查， 做到有据可依。
2.给水排水管道安装施工技术及要点
2.1给水管道的安装
(1)管道安装之前需复测管道地沟， 支架是否符合管道安装的标高、坡度和坡向。支架间距是否符合图纸和有关规范的要求。考虑到放空和管道运行的工艺需要。
(2)法兰焊缝及其他连接件的设置应便于复检， 并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
(3)管道安装施工过程中及完工后， 应及时填写各种施工技术资料表格并经签证记录， 埋地铺设的管道， 应做好试压试验， 办理隐蔽工程验收， 填写隐蔽工程记录并及时回填， 这些施工技术资料均应整理存档。
(4)管道穿越剪力墙、梁适宜预留钢套管， 但穿越楼板、砖墙可用塑料套管或预留洞， 比如卫生间排水支管， 只需预留洞。具体见《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》3.3.13
(5)阻火圈。排水塑料管道DN≥75时穿越封闭空间内(如管井、厨卫内)须增设阻火圈， 非封闭空间， 可以不加阻火圈(如外墙、阳台)。
(6)管道安装工作如有间断， 应及时封闭敞开的管口。
(7)管道连接时， 不得用强力对口， 也不得用加热管子及加偏垫等方法来消除接口端面的空隙偏差、错口或不同心等缺陷。
(8) 近年来， 给水管材多采用PP-R 管， 排水管多采用UPVC管。以上两种管材与传统金属管道相比具有自重轻、耐腐蚀、耐压强度高、卫生安全、水流阻力小、使用寿命长、安装方便等特点。
(9) PP-R 管材有热熔和螺纹连接等连接方式。其中热熔连接最为安全可靠。连接前应清除管道及附件上的灰尘及异物。连接时应无旋转的把管道插入加热套管内， 达到预定深度; 同时无旋转的把管件推到加热头上加热， 达到加热时间后， 立即把管子和管件从加热套管与加热头上同时取下， 迅速无旋转的均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内， 刚熔接好的接头还可进行校正， 但严禁进行旋转。管材和管件加热时应防止加热过度， 使厚度变薄。连接完毕时必须紧握管子与管件并保持足够的冷却时间， 使管与管件连接牢固。
2.2排水管道的安装
(1)排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节， 如设计无要求时， 伸缩节间距不得大于4m。
(2)排水主干管及水平干管管道均应做通球试验， 通球球径不小于排水管道管径的2/3， 通球率必须达到100%。
(3)生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或规范要求.
(4)在立管上应每隔一层设置一个检查口， 但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口， 其中心高度距操作地面为1m，允许偏差士20mm， 检查口的朝向应便于检修， 在暗敷立管上的检查口应安装检查门。
(5)排水通气管不得与风道或烟道连接， 安装应符合规范。
(6) UPVC管材用排水胶粘接。粘接剂使用前需摇匀。管道和承查口部位必须清理干净， 承插间隙越小越好。用砂纸或锯条把承插口打毛， 承口内较薄的均匀刷一遍胶， 插口部位外刷两次胶， 待胶干30～60 秒后插入到位， 同时应注意根据气候变化适当增减胶干时间,粘接时严禁粘水。根据规范要求，管道伸缩节是必须安装的。不然就有拉坏、胀坏或弯管的可能。应按当时环境温度， 对伸缩节插入深度控制， 可在插口处做插入深度标记， 这样容易控制且便于检查， 以免温度降低时插口脱出橡胶圈使管道中断、温度升高时胀坏接口。严禁把伸缩节反向安装。管道受温度变化引起的伸缩长度可按下式计算: △L=L×△t×α式中: △L———管道伸缩长度， 单位m△t———温差， 单位℃L———管道长度， 单位mα——线膨胀系数， 可取值7×10-5m/m℃
3.管道支吊托架的安装
位置正确埋设应平整牢固;固定支架与管道接触应紧密， 固定应牢固可靠滑动支架应灵活， 滑托与滑槽两侧间应留有3mm~5mm的间隙， 纵向移动量应符合设计要求无热伸长管道的吊架， 吊杆应垂直安装有热
伸长管道的吊架， 吊杆应向热膨胀的反方向偏移固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全， 钢管水平安装的支架间距应符合规定采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合规定。采用金属制作的管道支架， 应在管道与支架间加衬非金属垫或套管卡箍式排水铸铁管的支架安装。由于卡箍连接是柔性连接， 连接所用的不锈钢卡箍是不承重的， 所以在每条管道水平方向上， 三通等配件， 每条管道两头需加设支架， 防止管道或配件偏位下坠， 影响管道坡度和排水。
4.质量控制
4.1 质量的事中控制
工程质量的事中控制是施工阶段质量控制的重点， 是工程质量保证的关键阶段。针对工程的具体情况， 可以设置以下质量控制点、停止点且应分清主次， 重点控制。
（1）预留洞及预埋件位置、尺寸。
（2）钢套管在钢筋上的固定， 宜用加筋点焊固定， 并按设计构造处理。
（3）钢套管超出楼层建筑地面高度。
（4）管道和设备的防雷接地焊接质量。
（5）防水套管， 检查刚柔性套管埋设是否准确， 翼环尺寸、套管材质、壁厚直径， 埋设的位置是否满足设计要求。
（6）埋地管道防锈防腐处理。
（7）室外排水管道的标高， 接头处理， 检查井爬梯。
（8）设备基础位置、尺寸与管道之间的尺寸配合。
（9）管道的伸缩节、支吊架安装及间距。
5.结束语
给排水工程应精心组织施工， 各工序上严格把关， 并针对施工中的重点、难点进行施工组织设计。优先采用先进技术， 保证施工质量， 使给排水工程达到节省空间、使用方便、经久耐用和美观舒适的效果。
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