一、给排水砼构筑物防渗漏措施
1、设计措施：合理增配构造筋，提高结构抗裂性能，全断面配筋率不小0.3%；避免结构应力集中；设置变形缝式结构单元。
2、施工措施：
（1）“先地下后地上先深后浅”顺序，防交叉施工干扰；冬雨期施工按方案和相关技术规程执行；沉井和基坑降排水对影响范围内的原有建筑物和拟建水池进行沉降观测，必要时采取防护措施；
（2）砼原材与配比（严控砼原材质量；砂碎石含泥量不超规范；水泥宜普通硅酸盐水泥；外加剂掺合料性能可靠有利于降低水化热；满足配比前提下适当减少水泥用量或水用量，降低水灰比；砼配合比满足设计要求并试验确定；热期浇水池及时更换砼配合比，严控塌落度，抗渗砼避开冬期热期施工，减少裂缝）。
（3）模板支架安装；
（4）浇注与振捣：（避免内外温差过大，降低砼入模温度且不大25度，控制入模塌落度，做好浇注振捣工作；合理设后浇带，遵循“数量适当、位置合理”原则）。
（5）养护（延长拆模时间和外保温措施，通过减少砼结构内外温差，减少温度裂缝；地下部分结构拆模后及时回填土，控制早期、中期开裂，加强冬期施工砼质量控制）
二、沉井施工技术（适用含水、软土地层条件下半地下式地下泵房构筑物）
1、沉井准备工作：
（1）基坑准备（影响附近建筑物、管线、河岸设施时采取措施并进行沉降和位移监测；地下水位控制在沉井基坑以下0.5m；沉井筑岛岛面标高比施工期最高水位高0.5m上）。
（2）地基与垫层（地基足够承载力，不满足按设计地基加固）；刃脚的垫层用砂垫层上铺垫木或素砼，满足下要求（垫层厚度和宽度根据土体地基承载力，沉井下沉结构高度和结构形式，经计算确定；砂垫层分布在刃脚中心线两侧，用中粗砂分层铺分层夯；垫木使四脚底面在同一水平面上并符合起沉标高要求；垫木长度中心与刃脚底面中心线重合；素砼垫层强度符合设计表面平整）
2、沉井预制：
（1）砼对称均匀水平连续分层浇，并防沉井偏斜；
（2）分节制作沉井（第一节高度必须高于刃脚部分；井内有底梁或支撑梁时应与刃脚部分整体浇；砼达75%方可拆模或浇后节砼；砼施工缝用凹凸缝或设钢板止水带，凿毛清理，对拉螺栓中间设防渗止水片。分次下沉前后下沉后进行后续接高施工（验算接高后稳定系数，严禁在接高施工过程中发生倾斜和突然下沉；后续各节模板不应支撑于地面上，模板底部距地面不小1m）
3、沉井下沉施工：
（1）排水下沉（确保下沉和降低地下水过程不危及周围建筑物道路地下管线，保证下沉过程和终沉时的坑底稳定；下沉过程连续排水，保证沉井范围内地层水疏干；挖土分层均匀对称进行，有底梁或支撑梁沉井其相邻格仓高差不超0.5m）。
（2）沉井下沉控制（下沉平稳均衡缓慢，发生偏斜通过调整开挖顺序和方式“随挖随纠，动中纠偏”）。沉井下沉监控测量（下沉时标高、轴线位移每班至少测一次，每次下沉稳定后进行高差和中心位移量计算；终沉时每小时测一次，严控超沉，沉井封底前自沉速率小10mm/8h；发生异常应加密量测，大型沉井应进行结构变形和裂缝观测）。
（3）辅助法下沉（外壁采用阶梯形减少下沉摩擦阻力；触变泥浆套助沉；空气幕助沉；爆破方法开挖下沉；加压方法下沉）
4、沉井封底：
（1）干封底（保持地下水位距坑底不小0.5m；整理坑底和清除浮泥，超挖部分回填砂石；全断面封底时，砼垫层应一次性连续浇，有底梁或支撑梁分格封底时，应对称逐格浇；钢筋砼底板施工前，新老砼接触部位凿毛清净；封底前设泄水井，底板砼强度达要求且满足抗浮要求，方可封泄水井停止降水。
（2）水下封底（浇前每根导管有足够砼量，能一次将导管管底埋住；水下砼封底浇筑顺序从低处开始逐渐向周围扩大；井内有隔墙、底梁或砼供应量受限时应分格对称浇；每根导管砼连续浇，导管埋入砼深不小1m；砼浇注面平均上升速度不小0.25m/h。
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