样品
|
水样成分(mg/L)
|
COD实测值(mg/L)
|
相对误差(%)
|
|
COD
|
Cl-
|
|||
葡萄糖—谷氨酸
|
69.0
|
1000
|
69.8
|
+1.2
|
COD质控样
|
84.8±5.7
|
1500
|
90.4
|
+6.6
|
COD质控样
|
84.8±5.7
|
2010
|
114
|
+34
|
化工废水
|
104*
|
750
|
102
|
-1.9
|
注:*由快速回流法[5]测得。
|
实测值
|
平均值b
|
标准差Swb
|
检测限L
|
|
b1
|
b2
|
|||
12.5
|
10.5
|
11.5
|
1.983
|
10.9
|
15.5
|
14.8
|
15.1
|
||
13.0
|
10.2
|
11.6
|
||
11.6
|
9.26
|
10.4
|
||
8.34
|
6.95
|
7.64
|
||
5.56
|
6.95
|
6.26
|
||
注:L=2(2)0.5tfSwb,其中tf为当显著性水平为0.05、自由度为f时的t分布,经查表得到[7]。 |
样品
|
COD测定值(mg/L)
|
相对误差*(%)
|
||
无汞开管法
|
快速回流法
|
标准回流法
|
||
造纸废水
|
47.9
|
48.5
|
47.3
|
+1.3
|
造纸废水
|
65.8
|
64.3
|
|
|
炼油厂废水
|
43.2
|
42.4
|
45.6
|
-5.3
|
制药废水
|
108
|
100
|
97.4
|
+11
|
玻璃厂废水
|
1430
|
1360
|
1370
|
+4.4
|
啤酒废水
|
31.8
|
34.3
|
|
|
啤酒废水
|
662
|
685
|
||
啤酒废水
|
1510
|
1500
|
||
印染废水
|
69.9
|
|
72.1
|
-3.1
|
印染废水
|
334
|
340
|
-1.8
|
|
化工废水
|
102
|
104
|
|
|
化工废水
|
64.3
|
63.8
|
||
化工废水
|
300
|
294
|
||
乙酸
|
76.8
|
80.2
|
||
乙酸
|
232
|
250
|
||
乙酸
|
392
|
400
|
406
|
-3.4
|
邻苯二甲酸氢钾
|
956
|
945
|
|
|
葡萄糖—谷氨酸1
|
83.9
|
82.8
|
||
萄糖—谷氨酸2
|
90.6
|
92.1
|
93.9
|
-3.5
|
葡萄糖—谷氨酸3
|
204
|
199
|
192
|
+6.2
|
注:*相对误差为无汞开管法相对于标准回流法的误差。 |
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炼油厂循环水水质改进研究分析1、循环水系统存在问题及原因 某炼油厂循环水场处理水量约1500 t/h,供应全厂各个装置30多台水冷器使用。 从1998年开工以来,由于用剂不当,1999年炼油厂的水冷器泄漏突然加剧,到年底共泄漏了1台,2000年有2台次泄漏,2 001年有3台次泄漏。从2 000年大检修期间水冷器鉴定情况看,系统中有相当一部分水冷器管束堵死,腐蚀相当严重,油泥较重。汇总所鉴定水冷器的垢样成份分析值可看出:Fe2O3和550℃有机物含量偏大,说明冷却器铁锈、油泥较重,其主要原因是系统泄漏严重所致。频繁的物料泄漏,使得系统水质和设备的严重污染,造成了系统中菌藻的大量繁殖,粘泥滋生,设备严重腐蚀,粘泥油污堵塞水冷器管束,为了处理物料泄漏,置换了大量的新水和排掉了大量的药剂,系统长期降低浓缩倍数运行,形成了循环水系统的恶性循环。
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