A／O硅藻精土污水处理工艺设计探讨

发布于：2015-07-30 14:40:30 来自：环保工程/水处理 [复制转发]

一、前言

江苏省太仓市某污水处理厂一期工程规模2万m 3/d ,占地20亩。周边无厂房、民房及学校等敏感目标。投资概算1959.42万人民币（包括土地拆迁安置补偿费用）。本污水厂主要接纳整个太仓港城的城市污水, 服务面积约9km2,服务人口为5.6万人。

二、进出水质及处理工艺流程

1）进水水质指标

根据规划，该港城将发展集港口作业、工业开发、生活居住为一体的综合性组团，据预测，工业商业污水与居民生活污水比例约为3:7,考虑污水厂建成后主要处理其服务范围内的城镇生活污水和达到《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082-1999）要求的工业污水，因此参照周边及国内一些具有代表性类似的城市部分污水厂的实测值，并在现状水质情况下留有一定的余地，设计本污水厂进水水质指标如下：

污水厂设计进水水质（表1）

指标	CODcr	BOD5	SS	TN	NH4-N	TP	pH
单位	mg/L	mg/L	mg/L	mg/L	mg/L	mg/L
设计值	300	100	250	35	20	4	6～9

2）出水水质指标

该污水厂尾水就近排入污水厂西侧的长江。该长江河段水质满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类功能水域水质标准（非饮用水水源保护区和游泳区），因此本污水厂出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级B标准，允许排入《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）地表水Ⅲ类功能水域（划定的饮用水水源保护区和游泳区除外）。设计出水水质指标如下：

污水厂设计出水水质（表2）

指标	CODcr	BOD5	SS	TN	NH4-N	TP	pH
单位	mg/L	mg/L	mg/L	mg/L	mg/L	mg/L
设计值	≤60	≤20	≤20	≤20	≤8(15)	≤1	6～9

3）工艺流程

三、主要构建筑物设计

1）粗格栅及进水泵房

粗格栅间与进水泵房合建,土建部分按照中期规模建设，地下部分内净尺寸为10.5x6.8x9.9m, 栅条间距b=20mm , 过栅流速v= 0.8m/s , 采用回转式机械格栅除污机2 台。并配DN200螺旋压榨机1台，供压榨和输送栅渣之用。污水经过粗格栅去除粗大漂浮物后, 进入进水泵房吸水井, 进水泵房设计流量为0.345 m3/s , 选用3台自耦立式潜污泵, 二用一备（中期换泵）,单台流量Q = 0.172m3/s ,扬程H=13.5 m, 单台泵配电功率为30kw。污水泵根据集水池液位由PLC自动控制，水泵逐台启停，按顺序轮值运行。当集水池液位处于设计最低水位时，水泵停止运转；当液位处于中水位时，1台水泵运转；当液位处于设计常水位时，启动第2台水泵；若2台水泵同时运转且水位超过设计警戒水位时，启动第3台水泵并报警。

2）细格栅及旋流沉砂池

细格栅及旋流沉砂池合建成一座,分两组，每组处理能力为1万m3/d。细格栅的主要功能是截除污水中较小的漂浮物,过栅流速v=0.8m/s,栅条间距b=6mm,土建按2万m3/d设计,采用回转式细格栅2 道,每道宽0.7m , 配用电机功率0.75kW , 栅渣由螺旋输送机输送至压榨机脱水后外运。旋流沉砂池的功能是去除污水中粒径≥0.2mm的砂粒, 使无机砂粒与有机物分离开来, 便于后续生化处理, 水力表面负175m3/(m2.h), 水力停留时间30s, 旋流沉砂池2 座, 圆形水平旋流模式, 每座直径2.43m, 有效池深2.01m, 砂斗直径1.0m, 砂斗深度1.2m,每池中各设有立式叶轮搅拌器和专用排砂泵一套，功率分别为0.75 kW 和1.4kW, 砂水混合物由排砂泵输送到砂水分离器。

3）A/O硅藻精土生物反应池

A/O硅藻精土生物反应池是由A/O反应池（缺氧池＋好氧池）、混凝反应池和沉淀池组成，污水在A/O反应池中历经硝化和反硝化（前置）两个过程去碳除氮，达到降低CODcr、BOD5及NH4+-N、TN的效果；之后出水经由混凝反应池与活性硅藻土充分混凝反应后进入沉淀池，利用活性硅藻精土的优良吸附混凝性能，将水中的污染物凝聚为稳定的大颗粒并沉淀，从而达到去除P及SS的目的。

A/O硅藻精土生物反应池分2座, 每座规模1.0万m3/d。各池土建尺寸如下：

缺氧池：LxBxH=40.0m x5.0m x5.7m,有效水深为5.2m，超高0.8m；

好氧池：LxBxH=40.0m x10.0m x5.7m,有效水深为5.0m，超高1.0m；

平流式沉淀池：LxBxH=40.0m x10.0m x4.0m,有效水深为3.5m，超高0.5m。

其中A/O中污泥负荷为0.10BOD5/gMLSS.d,容积负荷为0.50BOD5/gMLSS.d，缺氧区水力停留时间HRT=2.5hr,好氧区水力停留时间HRT=4.8hr；沉淀池表面负荷：1.0m3/（m2.h）,沉淀时间：3.5hr。其中缺氧池中设10台水下搅拌器，每台功率为0.75kw。好氧池内设有160个组合式旋切曝气器，供气能力为30～70m3/(h.个)，服务面积为3～12 m2/个。同时在好氧池末端设有混合液回流泵，每池一台共两台（库房备用两台），每台流量为233.9 m3/h，H=5.9m，功率为7.5kw。沉淀池分为污泥浓缩区、加药混合区（复配硅藻精土投加点）、沉淀区，其中沉淀区每池设有两台垳架刮泥机，每台刮泥机配套潜水污泥泵1台。流量为105 m3/h，H=5m,功率为3kw。

4）贮泥区

贮泥区与A/O硅藻精土生物反应池合建，位于沉淀池浓缩区的前端，分两座，每座规模1.0万m3/d。各池其土建尺寸为：LxBxH=10.0m x2.0m x4.0m,有效水深为3.7m，超高0.3m。每池池底设水下搅拌器，每池各2台，每台功率为0.75 kw。

生物反应池平面图如下图所示：

5）紫外线消毒间

紫外线消毒间其主要功能是利用紫外线C强大的杀菌作用,杀灭尾水中各种细菌、病毒等微生物，并通过光解作用，有效降解水中的氯化物。土建按2万m3/d设计规模设计，尺寸为地上部分：LxBxH=10.0mx6.0mx6.35m；地下部分：LxBxH=10.0mx6.0mx1.50m。尾水消毒采用紫外线C消毒设备，共2套。每套两个排架，共24支灯。

6）鼓风机房

鼓风机房其主要功能为生物反应池提供氧气，保证生物系统的正常运行。土建按2万m3/d设计规模设计，尺寸为：LxBxH=10.0m x10.0m x6.0m。内设罗茨鼓风机3台，每台流量为76.56m3/min，风压为6.0m，功率为111.2 kw。

7）污泥浓缩脱水机房

污泥浓缩脱水机房其主要功能是用机械浓缩脱水方式浓缩脱水剩余污泥，减少污泥体积。污泥浓缩、脱水机房平面尺寸LxBxH=18.8mx10.0mx6.0m,安装离心浓缩脱水一体机2台(1用1备), 处理能力为20～40m3/h, 污泥进料泵2台(1用1备)，流量37.8m3/h,螺杆式加药泵2套(1用1备),投药能力0.12～ 0.73 m3/h, 药剂计量泵2台(1用1备), 流量2.5 m3/h, 污泥输送装置2台(1用1备),为皮带输送机带宽400mm，每台功率为1.1kW。

8）污泥堆棚

与浓缩脱水机房合建，用于堆放脱水后的污泥。土建尺寸为LxBxH=10.0mx10.0mx5.0m。

污水处理厂平面设计见附图3。

四、本污水处理工艺创新及特点

(1) A/O（缺氧/好氧）硅藻精土生物处理工艺是以活性硅藻土作为A/O反应池内微生物的载体，在较短的水力停留时间内对污水中的COD、BOD5、SS、NH4+-N、TN、TP等均具有较好的去除效果。

(2) 本工艺与常规工艺相比，集吸附、混凝、过滤和生化作用于一体，可以形成一个完整实用的污水处理工艺单元，缩短了水力停留时间，减少了生物反应池体积，提高了处理效率。

（3）本工艺不仅占地少、投资小、成本低、处理效果好，而且适用性强、设备简单、操作方便、能连续处理，可用于多种工业污水和城市污水的处理。

（4）本工艺所具有的特点，使多种污水处理构筑物的一体式合建成为可能，便于紧凑化、单元化、规模化建设，具有良好的应用前景。从工艺机理来看，它也适合常规活性污泥法污水厂的改造，以挖掘现有污水厂的处理潜力。

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只看楼主我来说两句 抢板凳