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分线箱、预分支电缆和绝缘穿刺连接器做综合比较

发布于:2015-07-24 10:07:24 来自:电气工程/供配电技术 [复制转发]
为了保证连接器长期稳定的电气性能和机械性能,产品由高品质的材料制成,连接器结构经过精心设计。接触刀片由特制镀铂高导电材料制成,保证在导线上有最佳接触面,并且适于铜铝过渡。壳体采用加强工程塑料,不仅能在常温下保持弹性,而且在高温下也能保持弹性和极高强度。防水密封用优质橡胶和硅胶制成。壳体与密封能够抵挡紫外线,潮湿和温度变化及侵蚀。
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现就分线箱、预分支电缆和绝缘穿刺连接器做综合比较如下:

项目
分线箱

预分支电缆

西卡姆穿刺连接器

材料成本(以主线95mm2,支线50mm2的三芯电缆为例) 箱体、附件(线鼻子、铜排、套线管、焊锡、绝缘支柱、螺栓等。共计:约900元
预分支头、电缆吊头、电缆挂钩、固定夹、接线端子等。
共计:约650元。
只需三只西卡姆电缆连接器,无需附件和返线,成本远低于分线箱和预分支电缆。
占用建筑空间 ①需较大施工和维护场地。
②箱体需占用安装面积≥3米2
③返线电缆占用较大穿墙管或线槽,每层占用≥米2,以5000元/米2计:
3米2×5000元/米2=15000元
①施工场地小于分线箱。
②安装占用空间较小。
③可安装于桥架,缆沟。
①安装空间可忽略。
②无需维护,可安装于桥架、箱体、管道及缆沟等狭小空间内,不占用有效面积。
施工成本及效率 ①安装工序多,施工周期长。
②需多人配合安装。
③费时费工,施工成本高。
①需专门设备吊装,分支头易损坏。
②安装工序多,需多人配合,费时,费工,施工成本高。
①施工速度极快:每条分支只需约5分钟。
②省时省工,省费用。
③只需相匹配的普通套筒扳手即可安装。
防护性能 ①导线裸露不防水,不防潮。
②不耐震动扭曲。③ 需维护及防触电保护。
防水性能和电气性能取决于分支头质量的优劣。
①绝缘穿刺连接,防水、防潮。
②耐拉耐扭曲,耐震动,耐酸碱腐蚀。
③无需防护和维护。
安装便利性 ①空间狭小,安装困难。
②需安装铜排、线鼻子、套线管、绝缘支柱,焊锡等附件。
①预分支电缆需提前2个月预订,到货后不可变更。
②安装时需装用吊装设备和工具以及多个专业人密切配合,安装费用高。
①无需剥去电缆绝缘层,无需截断电缆。
②可带电作业,无需防护。
③可任意分支,随购随用。
可靠性及稳定性 ①需截断主电缆,增加故障点。
②无法通过国标GB短路和热循环电流试验。
③接触点容易出现氧化和电化反应,从而导致接触不良。
取决于制造工艺和材料。国外或合资厂制造工艺较先进,质量较好,国内厂家产品质量参差不齐。
①通过国标GB短路和热循环电流实验。
②国外应用超过30年。
③入选建设部《电气竖井设备安装》图集,及《北京供电局常用材料标准》。
结论 材料和施工成本高,安装繁琐效率低。电气性能较差且需维护。综合性价比差。
材料成本低于分线箱,但施工成本高且繁琐,需提前订货决定其灵活性差,但综合性价比高于分线箱。
材料和施工成本远低于分线箱和预分支电缆,安装极其简便,电气性能佳且无需维护,综合性价比高于分线箱和预分支电缆。

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只看楼主 我来说两句
  • a396673967
    a396673967 沙发
    谢谢楼主资源共享
    2017-03-08 11:26:08

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  • tiny.com
    tiny.com 板凳
    预分支电缆和绝缘穿刺线夹的优缺点对比 
      一、预分支电缆的优点:具有重要轻、外径小、防水性、耐腐蚀性、抗震性良好,对环境要求低的特点,预制分支电缆的连接是采用最佳的压缩连,工厂化制作。 
      二、绝缘穿刺线夹:该连接方式具有安装简便,低成本,安全可靠免维护的 特点。无需截断主电缆,可 以在电缆任意位置作现场分支。不需使用终端箱、分线箱。且接头耐扭曲,防震、防水、防腐蚀老化。使用绝缘穿刺线夹做电缆分支,综合效益明显,性价比优于以往的传统连接方式。 
      三、穿刺分支电缆接头缺点: 
      1、 电缆干线护套,绝缘被破坏,这是电气工程的大忌;   2、 电缆干线的导体被穿刺损坏,降低了载流量;   3、 接触可靠性差,接触电阻大且不稳定; 
      4、 不能做到全密闭,接触处会被氧化,使接触电阻变大; 
      5、 接点处经过多次热胀冷缩后会产生松动,随着时间的延长,松动会越来越严重;   6、 适合中短期供电,不适合长期供电(接头氧化或松动);   7、 平时需要对接头经常检查维护;   8、 故障率相对较高。 
      四、预分支电缆接头的缺点:   1、 不能现场制作; 
      2、 分支接点距离制作前需要预测量尺寸。   3、 价格稍高,需专门设备吊装。 
      五、预制分支电缆的连接是采用最佳的压缩连,工厂化制作,特点是:   1、 压缩连接,接触紧密,连接件能补偿接头热胀冷缩的应力(即发热鼓胀它相应鼓胀,冷却收缩它相应收缩使接点始终接触紧密),接触电阻小且不会变化。 
      2、 压缩连接后,在极短的时间内进行真空除氧注塑,使连接头全密闭,严格地与空气中的氧隔离,接触处不会产生氧腐蚀,因为铜氧化后,会生成氧化铜或氧化亚铜,它们都是半导体,使接触电阻变大。 
      3、 制作过程工厂化生产、机械化制作,消除人为因素带来的质量问题。 
    2017-03-08 09:57:08

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这个家伙什么也没有留下。。。

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