项目 |
分线箱
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预分支电缆
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西卡姆穿刺连接器
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材料成本(以主线95mm2,支线50mm2的三芯电缆为例) | 箱体、附件(线鼻子、铜排、套线管、焊锡、绝缘支柱、螺栓等。共计:约900元 |
预分支头、电缆吊头、电缆挂钩、固定夹、接线端子等。 共计:约650元。 |
只需三只西卡姆电缆连接器,无需附件和返线,成本远低于分线箱和预分支电缆。 |
占用建筑空间 | ①需较大施工和维护场地。 ②箱体需占用安装面积≥3米2 ③返线电缆占用较大穿墙管或线槽,每层占用≥米2,以5000元/米2计: 3米2×5000元/米2=15000元 |
①施工场地小于分线箱。 ②安装占用空间较小。 ③可安装于桥架,缆沟。 |
①安装空间可忽略。 ②无需维护,可安装于桥架、箱体、管道及缆沟等狭小空间内,不占用有效面积。 |
施工成本及效率 | ①安装工序多,施工周期长。 ②需多人配合安装。 ③费时费工,施工成本高。 |
①需专门设备吊装,分支头易损坏。 ②安装工序多,需多人配合,费时,费工,施工成本高。 |
①施工速度极快:每条分支只需约5分钟。 ②省时省工,省费用。 ③只需相匹配的普通套筒扳手即可安装。 |
防护性能 | ①导线裸露不防水,不防潮。 ②不耐震动扭曲。③ 需维护及防触电保护。 |
防水性能和电气性能取决于分支头质量的优劣。 |
①绝缘穿刺连接,防水、防潮。 ②耐拉耐扭曲,耐震动,耐酸碱腐蚀。 ③无需防护和维护。 |
安装便利性 | ①空间狭小,安装困难。 ②需安装铜排、线鼻子、套线管、绝缘支柱,焊锡等附件。 |
①预分支电缆需提前2个月预订,到货后不可变更。 ②安装时需装用吊装设备和工具以及多个专业人密切配合,安装费用高。 |
①无需剥去电缆绝缘层,无需截断电缆。 ②可带电作业,无需防护。 ③可任意分支,随购随用。 |
可靠性及稳定性 | ①需截断主电缆,增加故障点。 ②无法通过国标GB短路和热循环电流试验。 ③接触点容易出现氧化和电化反应,从而导致接触不良。 |
取决于制造工艺和材料。国外或合资厂制造工艺较先进,质量较好,国内厂家产品质量参差不齐。 |
①通过国标GB短路和热循环电流实验。 ②国外应用超过30年。 ③入选建设部《电气竖井设备安装》图集,及《北京供电局常用材料标准》。 |
结论 | 材料和施工成本高,安装繁琐效率低。电气性能较差且需维护。综合性价比差。 |
材料成本低于分线箱,但施工成本高且繁琐,需提前订货决定其灵活性差,但综合性价比高于分线箱。 |
材料和施工成本远低于分线箱和预分支电缆,安装极其简便,电气性能佳且无需维护,综合性价比高于分线箱和预分支电缆。 |
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供配电技术
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机房电信间弱电间对电气暖通专业的要求1.地下电缆进线室、电信间一般采用轴流式通风机,排风按每小时不大于5次换风量计算并保持负压2.设有空调的机房应保持微正压3.电视会议室新鲜空气换气量应按每人大于等于30m3/h4.投影电视屏幕照度不高于75lx,电视会议室照度应均匀可调,会议室光源应采用色温为3200K的三基色灯。
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一、预分支电缆的优点:具有重要轻、外径小、防水性、耐腐蚀性、抗震性良好,对环境要求低的特点,预制分支电缆的连接是采用最佳的压缩连,工厂化制作。
二、绝缘穿刺线夹:该连接方式具有安装简便,低成本,安全可靠免维护的 特点。无需截断主电缆,可 以在电缆任意位置作现场分支。不需使用终端箱、分线箱。且接头耐扭曲,防震、防水、防腐蚀老化。使用绝缘穿刺线夹做电缆分支,综合效益明显,性价比优于以往的传统连接方式。
三、穿刺分支电缆接头缺点:
1、 电缆干线护套,绝缘被破坏,这是电气工程的大忌; 2、 电缆干线的导体被穿刺损坏,降低了载流量; 3、 接触可靠性差,接触电阻大且不稳定;
4、 不能做到全密闭,接触处会被氧化,使接触电阻变大;
5、 接点处经过多次热胀冷缩后会产生松动,随着时间的延长,松动会越来越严重; 6、 适合中短期供电,不适合长期供电(接头氧化或松动); 7、 平时需要对接头经常检查维护; 8、 故障率相对较高。
四、预分支电缆接头的缺点: 1、 不能现场制作;
2、 分支接点距离制作前需要预测量尺寸。 3、 价格稍高,需专门设备吊装。
五、预制分支电缆的连接是采用最佳的压缩连,工厂化制作,特点是: 1、 压缩连接,接触紧密,连接件能补偿接头热胀冷缩的应力(即发热鼓胀它相应鼓胀,冷却收缩它相应收缩使接点始终接触紧密),接触电阻小且不会变化。
2、 压缩连接后,在极短的时间内进行真空除氧注塑,使连接头全密闭,严格地与空气中的氧隔离,接触处不会产生氧腐蚀,因为铜氧化后,会生成氧化铜或氧化亚铜,它们都是半导体,使接触电阻变大。
3、 制作过程工厂化生产、机械化制作,消除人为因素带来的质量问题。
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