１ 氧化镁电缆简介
铜芯铜护套氧化镁绝缘防火电缆（ＢＴＴＺ电缆），国外叫ＭＩ电缆，国内简称防火电缆或矿物绝缘电缆。它是采用高导电率的独芯铜线作导体，无机物氧化镁晶体粉作绝缘，无缝铜管作护套（见图1），经特殊工艺制作而成的现代建筑布线电缆和特殊行业（冶金、化工、石油等）用电缆。由于其用料和结构的特殊性，决定了该产品具有有机电缆（塑料电缆）所无法比拟的电气性能、机械性能、耐环境性能和环保性能。
氧化镁裸电缆的长期使用温度为２５０℃，在９５０℃～１０００℃时可持续供电３小时，短时间或非常时期使用时可接近铜的熔点１０８３℃（氧化镁绝缘熔点为２８００℃）。
如图１所示，该产品为ＢＴＴＶＺ型，若无防腐外护套则为ＢＴＴＺ型，大剧院工程选用此型号电缆。
２ 国家大剧院工程氧化镁电缆应用概况
国家大剧院是国家级重点工程，位于北京天安门地区人民大会堂西侧，总占地面积１１．８９３公顷，总建筑面积约１９．４万平方米，地面上高度４６．２８５m，地下深度２７．５m，建筑物总高度７３．７８５m.建筑外观是一个“椭圆形壳体”，座落于景观水池的中央。
大剧院供电可靠性要求为一级负荷中特别重要的负荷，１０kＶ高压供电有四路进线，每路进线供一段高压母线，四段母线形成“环路四联络”的方式。低压采用常用的两段低压母线分段运行，故障时互投的供电方式，在四路高压全部故障的情况下，特殊负荷由ＥＰＳ电源供电。以上的供电方式完全满足一级负荷中特别重要负荷的供电要求。
剩下的问题就是解决低压线路供电可靠性要求。低压干线出线有三种情况，对于疏散照明、观众厅照明、各种消防用水泵、消防水炮、防火卷帘门、防火幕、补风机、排烟机、加压送风机、消防电梯、消防广播等设备的电源，采用氧化镁绝缘电缆供电，末端控制箱进线电源互投（即分别由两路氧化镁绝缘电缆供电）；对于舞台照明、舞台机械、舞台音响、雨水泵、污水泵、生活水泵、一般照明、广播、一般电梯等设备的电源，采用低烟无卤阻燃交联电缆或封闭母线供电，末端控制箱进线电源互投；对于厨房动力、冷冻机、空调机、室外照明、水池处理等设备，采用低烟无卤阻燃交联电缆或封闭母线供电，末端控制箱单电源进线，且在供电负荷困难时切断电源。这三种出线中，氧化镁绝缘电缆供电可靠性事最高的。对于较大容量的负载，还采用每相由两根以上的氧化镁电缆并联方式供电，最多的是消防水泵供电回路，每相由三根２４０ｍｍ２截 面的单芯氧化镁电缆并联供电，负载容量约６００kＷ。整个大剧院氧化镁绝缘电缆供电干线支路约２５０路，电缆截面由２５～２４０ｍｍ２，由于供电线路长，截面大，故全部采用单芯电缆组成供电回路（每回路四根单芯电缆），单芯电缆长度约１６０km，电缆总价超过２０００万元。
３ 氧化镁绝缘电缆性能价格比较
性能价格比是选择产品的最主要依据，氧化镁电缆价格稍高于普通阻燃耐火电缆，但比无卤低烟耐火电缆稍低。相对于其它类型的耐火电缆，氧化镁绝缘电缆的防火性能是最好的，这一点已经得到业界地认可。价格比较是根据承受相同载流量条件下相应电缆规格的比较，即１×９５的防火电缆与１×１２０的三种耐火电缆载流量相当。如用氧化镁电缆的铜护套作为接地线芯使用，则设计选用时电缆可减少一芯，而电缆造价则可下降１０％，如考虑到该电缆使用时不一定采用桥架防护、无需穿金属管，则工程投资将明显减少。
４ 国家大剧院工程氧化镁电缆的施工方法
４．１ 电缆的敷设方式说明
氧化镁电缆虽然具有很好的机械强度，但安装过程中比较脆弱，容易导致外包铜皮破损或绝缘层受潮。氧化镁电缆不能像其它类型电缆一样敷设。为了保证质量和一次敷设成功，可参照下列原则：
（１）敷设前对电缆的绝缘电阻进行测试，剥去一端封端，用摇表对线芯和外皮进行绝缘测试，电阻值应在２００兆欧以上。
（２）由于绝缘层氧化镁极易吸潮，所以电缆一经锯断应立即进行端头封闭，方法是用可自粘性橡胶带绕包密封。绕包时将自粘性胶带拉伸一倍，采用半搭盖方法绕包端部，长约５０ｍｍ，外径达电缆外径的１．５倍，而且要求绝对密封。
（３）在电缆整个敷设过程中，应十分注意电缆的拉动行进，勿将电缆在地面或坚硬的物体上连续拖动摩擦或碰撞，以防损伤铜皮护套。
（４）氧化镁电缆敷设方式灵活性较大，可以沿托臂、带孔线槽、梯级桥架等敷设。大剧院的氧化镁电缆基本上全部沿梯架敷设，这种方式散热效果好，固定方便。
（５）氧化镁电缆的铜护套具有自然而最佳的屏蔽作用，可以与其它塑料电缆共同敷设在同一桥架、竖井、电缆沟、电缆隧道等场所；在大剧院工程中有些部位氧化镁电缆与交联电缆同槽敷设（见图2）。
（６）由于采用无缝铜管作护套，所以氧化镁电缆具有防水/潮气/油和一些化学物质侵害的性能，铜管具有相当的机械强度故有较好的防爆性能，因此可以埋地敷设，但最好不要有中间接头，如果无法避免，则接头处必须做好防水处理。
（７）在明敷部位，相同走向的电缆大、中、小规格都有，从整齐、美观方面考虑，按最小规格电缆标准要求，也可分档距固定，当电缆倾斜敷设时，电缆与垂直方向成３０°角以下时，按垂直间距固定，大于３０°角时，按水平间距固定，另外各种敷设方式也可按每米一个固定点固定。
（８）单芯氧化镁电缆固定间距和弯曲半径见表１和表２.此标准依据塑料独芯电缆标准执行。
４．２ 电缆敷设时的相位排列方式
（１）单芯氧化镁绝缘电缆敷设时的相位排列方式，在《国家标准图集》９９Ｄ１０１－６中有明确的要求，严格按要求施工，以减少相互间电磁感应导致各相电流不平衡或平衡三相负载的中性线中感应出电流。
（２）在单芯电缆敷设采用“正方形”和“一字形”两种排列方式中，大剧院工程大多采用“正方形”的排列方式，这种排列方式电磁场比较集中，对周围其它强弱电线路的影响较小，但这种方式排列对电缆的散热不利，当空间允许时，应在每组电缆间留出２Ｄ的空间。在实际施工时，通常安装空间较小，线槽的尺寸无法排列，因此也有部分电缆采用“一字形”的方式敷设，这两种方式的排列对电缆的负载情况产生的每根电缆载流量会不同，此种情况将在下文中阐述。常用的两种排列方式如图3、图4所示。
（３）氧化镁电缆和弱电电缆平行敷设时，两者间应保持一定的距离，弱电电缆没有屏蔽时，两者最小间距为６００ｍｍ，弱电电缆有屏蔽层或在线槽中敷设，两者间距为３００ｍｍ，如达不到上述距离，应考虑氧化镁电缆的屏蔽，可在桥架上下加带孔的铁盖来解决。
（４）膨胀环的设置由于ＢＴＴＺ电缆硬度较大，为避免外界环境变化对电缆产生永久的损伤，在电缆穿过结构变形缝或桥架伸缩节时，应在附近设置膨胀环，大剧院采用Ｓ型膨胀环（如图5所示）。另外，在电缆与电机、水泵、风机等有震动的设备连接处也应设置膨胀环，此处通常采用Ω型膨胀环如图5（ｂ）所示。
４．3 电缆附件安装方法
4.3.1 终端安装
在安装使用电缆时，需采用一种永久性的终端连接器。终端由两种作用：一是使电缆绝缘材料（氧化镁）与外界隔离起密封用途，二是将电缆联接到开关柜或用电设备上。即由两部分组成（如图6所示）。
（１）密封部分：一般由黄铜罐（或热收缩管）、罐盖、密封材料和导体的绝缘套管组成。
（２）压盖部分：一般由接地端子片、压缩环和压盖螺母组成。
（３）安装施工方法（如图7所示）
１）将电缆按所需长度先用管子割刀在上面割一道痕线（图7①，铜护套不能割断），再用斜口钳子将护套铜皮在钳口之间按顺时针方向扭转，夹住护套铜皮的边以较小角度进行转动剥离，直至割痕处（图7②）。
２）用清洁的干布彻底清除外露导线上的氧化镁绝缘料，然后用绝缘测试仪进行绝缘电阻测试，达到要求后，将压缩环套在电缆上，并将黄铜封杯垂直拧在电缆护套铜皮上（图7③）。开始时应用手拧，并用压缩环在封杯上滑动来检验封杯的垂直度。确认垂直后再用管丝钳夹住封杯的滚花座继续进行安装，直至护皮一端低于封杯内局部罗纹处。
３）从约距电缆敞开端６００ｍｍ处用喷灯火焰加热电缆，并将火焰不断移向敞开端，以便将水分排除干净，切记只可向电缆终端方向移动火焰，否则将会把水分驱回电缆内部（图7④）。
４）用欧姆表分别测量一下芯与芯、芯与护套之间绝缘电阻（图7⑤），若测量结果在２００兆欧以上，则可以在封口杯内注入封口膏（图7⑥）。注意封口膏应从一侧逐渐加入，不能太快，以便将空气排空。等封口膏加满，再压上压盖本体，接着用热缩管把线芯套上，待压接电缆鼻子后再热缩即可。最后用欧姆表再测量一下绝缘阻值，如果绝缘偏低，则需打开封杯重新烘烤电缆。
4.3.2 中间联接器
由于矿物绝缘电缆生产长度受电缆原材料（铜护套用铜管的长度）长度限制，所以在电缆敷设过程中，需采用中间联接器将两根相同规格电缆联在一起，以保证满足线路长度的需要。该联接器的两端由内罗纹无缝铜管、黄铜束头、封杯、铜压接管和绝缘热缩管所组成（如图8所示）。
这里应注意的是在安装有外护套的防火电缆时，必须使用热缩管将整个联接组件套起来。
对于多芯电缆中间的联接应该注意每根线芯之间联接位置的交错（如图9所示）。
１）施工工具
所用施工工具及测量仪器有锯弓、管子割刀、斜口钳、喷灯、螺丝刀、管丝钳、液压钳、欧姆表等。
４．4 氧化镁电缆分支箱安装
由于不少氧化镁电缆供电回路采用树干式的供电方式，电缆分支的问题必须解决，而当时厂家并无电缆分支接头产品。在箱柜内分头虽然可以解决这一问题，但对于电缆截面较大并采用双路互投供电的箱柜，在箱柜内分头的做法必然会导致箱柜的体积增大，同时电缆的进出数量增加，在成本上会加大投入。根据现场经验，采用分支箱的做法，同一路电缆带多个回路，中间分支较多，不方便使用联接器时，可使用分支接线箱（如图10所示），电缆线芯可从上下进入接线箱，根据分支方向从左右馈出。这样既安全又美观，而且节省了较大的经济投入，这种做法被现场的设计、甲方、监理等单位确认。
电缆如果往旁边分支，分支箱也可以做成如图11所示的样式。
大剧院有１００多个电缆分支箱，箱内有Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｎ四根母线，每相母线连接一路进线氧化镁电缆，两路出线氧化镁电缆。可根据分支电缆的数量、载流量等确定母牌的尺寸。由于电缆分支箱在大剧院是首次使用，因而对分支箱提出了具体要求：
（1）要求保持接地线的连续性。因为氧化镁电缆的铜护套作为接地线使用，因此要求接地线不能中断、接地线的截面符合规范要求。具体做法是进线电缆的铜护套和两个出线电缆的铜护套用铜软编织线每相分别跨接，分支箱体和其中任一相的接地线作接地连接。
（2）每组进出箱体的孔洞之间要求联通，以防止涡流的产生。
（3）箱体外刷防火涂料，使其防火性能和氧化镁电缆本体基本相当。
（4）在满足电气绝缘和接头压线方便的前提下，箱体不宜过大，使其在电缆通道或桥架附近能可靠安装固定。
５ 大剧院氧化镁电缆进出箱柜的处理方法
（1）大剧院氧化镁电缆进出箱柜全部采用上进上出的方式，一般情况下，进出箱柜的氧化镁电缆的支路都在两个以上，由于氧化镁电缆的线芯都是独芯，外观上就像一根铜棍，弯曲比较困难，两个支路８根铜棍，四个支路１６根铜棍，箱柜顶上预留进出线孔的方式不适用。大剧院工程配电箱柜全部采用现场开孔的办法，配电箱柜的顶板要求能拆开（这在订货时应提出要求），变电室内的低压柜由于事先没有考虑有大量的氧化镁电缆进出，预留的孔洞较小，最好也是重新开大洞，在电缆施工完毕后用防火泥封堵严密。
（2）氧化镁电缆和箱柜内开关的连接也是应该注意的问题。设计为了减少供电回路，一部分线路采用了树干式供电方式，同一个开关的每一相接线端子，至少要压两个电缆头，导体的截面首端和分支端都相同，使得电缆的终端头和开关的进线端无法连接，有的虽然能勉强压上头，但接头处的受力很大，不利于电缆运行使用。现场的解决办法是，要求箱柜厂家在开关的进线或出线接头处，根据接线的数量增加过渡母排，同时将电缆固定，使开关的接线端不受外力，这样既解决了并头接线问题，也确保了压接可靠。在配电箱订货时应向厂家交代那个箱子需要过渡母排。
（3）电缆进出配电箱柜的接地问题。一般来说，配电箱柜的相线在箱体的上部，零地排在箱体的下部，大剧院的氧化镁电缆全部是上进上出的方式，每根氧化镁电缆的铜护套连接线都要压在箱柜的ＰＥ排上，如果将上部的接地铜编织线全部引下来，会显得箱内很乱，而且软地线经过相线会有安全隐患，因此在当时施工时，要求厂家将地排引致箱体的上端，做一个辅助接地排（见图13），这样做既安全又美观。
６ 大剧院氧化镁电缆测试及问题分析
６．１ 氧化镁电缆绝缘电阻测试
在国家《建筑标准图集》９９Ｄ１０１－６中，要求每路电缆的终端和中间连接器安装施工完成后，绝缘测试电阻达到１００兆欧以上才能交付使用。大剧院工程氧化镁电缆敷设是在夏天进行的，施工现场的环境和湿度都不理想，尤其在地下室区域，更为潮湿。在各项施工完成后，送电前摇测电缆绝缘时，有四分之一的供电回路绝缘没有达到要求，最低的供电回路绝缘只有５兆欧。
通过分析可能存在以下几种原因：
（１）电缆中间接头和终端接头在制作过程中有缺陷，由于氧化镁粉末极易吸潮，在制作过程中如果没有及时封堵电缆外皮与导体铜芯之间的缝隙，潮气将进入氧化镁绝缘层，加上在用喷灯烘烤时没有完全排出潮气，导致绝缘性能下降；
（２）氧化镁电缆终端头很脏，有被污染的痕迹，有些潮湿的部分也没有进行处理；
（３）在氧化镁电缆终端头压好后进行摇测；
（４）每相由两根以上的氧化镁电缆并联供电的回路，终端头压接在设备接线端上后进行绝缘摇测；每个供电回路都按电气绝缘电阻测试记录表的摇测方式，摇测相对相、相对零线、相对ＰＥ线、零线对ＰＥ线之间的绝缘电阻，根据单芯氧化镁电缆的构造，相对相、相对零、零对地绝缘电阻并没有实际意义。
分析原因后处理方法及要求如下：
（１）严格按操作规程进行终端头和中间头的制作，当拨开电缆外皮后，立即进行封堵，确保不进潮气，如果裸电缆头放置时间较长，喷灯烘烤的效果不理想，只能将绝缘达不到的部分锯掉一段，但实际应用中这种情况一般很少。
（２）氧化镁电缆终端头部分，即热缩套管和接线鼻子之间的部分一定要清理干净，因为氧化镁的绝缘电阻很高，端头部分潮湿或有污啧是绝缘电阻达不到的主要原因。
（３）设备连接端子处一定要清理干净，以保证供电的可靠性，严格来讲，氧化镁电缆的绝缘电阻是指其本身的绝缘电阻，不应包括设备连接端子之间的绝缘电阻。
（４）对每相由两根及以上的氧化镁电缆并联的供电回路，摇测绝缘时应将终端头从设备连接端子上脱开，每根电缆单独测量，绝缘电阻达到１００兆欧以上为合格。
（５）由于大剧院工程氧化镁电缆供电回路都是采用单芯电缆，每个回路由Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｎ四芯组成，氧化镁电缆的铜护套做ＰＥ线，因此，摇测氧化镁电缆供电回路的绝缘时，关键是测量每根电缆的导电芯和铜护套之间的绝缘电阻，即Ａ相－ＰＥ线、Ｂ相－ＰＥ线、Ｃ相－ＰＥ线、Ｎ相－ＰＥ线的绝缘电阻值，其阻值符合要求，证明氧化镁电缆本身没有问题即可。
按上述方法处理后再次进行绝缘摇测，绝缘电阻都能够符合要求。压头以后在送电之前再进行摇测，相对相、相对零、相对地的绝缘阻值一般都在３００兆欧以上。
６．２ 氧化镁电缆供电回路电流不平衡问题
在系统供电正常以后，对末端设备进行单机试运转，并记录各台设备的电压、电流等参数。通过大量的测量发现，由单芯氧化镁电缆供电的三相电机有电流不平衡的现象。这种不平衡分为两种情况：第一种是设备电源的Ａ、Ｂ、Ｃ每相为一根氧化镁电缆，Ａ、Ｂ、Ｃ三相之间的电流不平衡；第二种是设备电源的Ａ、Ｂ、Ｃ每相有多根电缆供电，在同一相中每根电缆的电流不平衡。下面逐一分析每种不平衡电流产生的原因和解决办法。
6.2.1 三相之间的电流不平衡
在对设备进行试运转过程中，通过测试发现，由交联多芯电缆供电的设备，ＡＢＣ三相电流基本是平衡的，而由单芯氧化镁电缆供电的设备，三相电流不平衡现象较多，典型的测试数据如表3所示。
分析原因如下：
（１）由于测试交联电缆时，三相电流基本平衡，因此可以排除由电机绕组的阻值不同而引起的电流不平衡。从理论上来讲，电流的变化与负荷的改变及线路的电阻有关，电机所带的负荷是恒定的，那么分析电阻的变化可能对电流有影响。通过对线路的检查，与测试表数值对照发现，在ＡＢＣ三相中电流较小的一相，其电缆中间有接头，或接头的数量比另外两相多，因此可以判断出线路的中间接头增大了电缆线路的电阻，从而导致该相的电流下降。但是根据厂家提供资料显示，９５ｍｍ２电缆每公里电阻为０．１９３Ω，每个接头可产生０．０００３３Ω电阻，理论上线路电阻对负载电流的影响基本可以忽略，但是如果电缆接头受潮电阻值将急剧增大，因此可以判断线路、接头有受潮现象，这可能是造成电流不平衡的因素之一。
（２）但不是所有的回路都有接头现象。有些电缆三相都是完整的，但测出的结果仍有不平衡现象。如表3中两台７５kＷ电机，基本参数都相同，但每根电缆的载流量却不同。通过现场观察，两台电机的电源电缆敷设方式不同。由于设备在末端，同路由敷设的电缆少了，电缆敷设的空间较大，因此有些电缆是水平敷设的即“一字形”敷设。上表中１＃电机为“品字形”排列，２＃电机为“一字形”敷设。有电流就产生磁通，电流与磁通正方向遵照右手螺旋法则，二者同相位。穿过任何闭合回路的磁通量发生变化，就会沿闭合回路产生感应电动势，该电势又克服闭合回路中的电阻产生感应电流。在“一字形”敷设时，三相电缆所产生的交变磁场相互影响较大，因此会感应电流形成，造成三相不平衡。
（３）另外，产生电流不平衡的因素还很多，三相之间的电压不平衡也是因素之一。施工现场存在大量的钢铁构件，在电缆敷设路径上穿过闭合导磁材料等都会引起涡流、交变磁场的变化等情况，或者在电缆桥架中各组电缆之间的相互影响等都会引起不平衡电流的产生。
解决措施：通过上述分析，以上原因是施工中比较常见的情况。一般来说动力设备运行时三相电流平衡应在８％～１０％以内，如果超出该范围，应分析氧化镁电缆线路本身、敷设方式、环境情况等方面的原因。在施工过程中通过合理的施工方法可以减小或避免不平衡电流的产生。首先，避免同组中的几根电缆本身电阻的不平衡。在施工中尽量不发生中间接头的现象，减少受潮的概率，电缆长度尽量保持一致。在电缆施工完成后，对每根电缆的阻值进行测试，在设备运行后对电阻不平衡的线路进行重点观测，如果电机的工作状态不正常，必要时可更换电阻较大的电缆。其次，在施工前画出电缆的排列图，首先考虑“品字形”的排列方式，并且每组电缆间留出大于２Ｄ的空间，尤其对负荷较大的设备组，正确的氧化镁电缆排布是供电正常的必要因素。
6.2.2 并联在同一相中的每根电缆的电流不平衡
有些负荷较大的设备，往往每相用几根单芯氧化镁电缆并联供电。这样的供电方式，电缆应该如何排布，敷设方式对负载电流有什么影响，由于当时没有相关经验或资料指导每相多根单芯氧化镁电缆如何敷设，为了保证设备使用正常，减小电缆间的电流不平衡，在典型部位都进行了排布实验。在大剧院工程中比较典型的是消防泵房的设备供电。消防泵房有八台消防水泵，功率从４５kＷ～９０kＷ不等，总柜电源全部采用单芯氧化镁电缆，供电方式为ＢＴＴＺ－４×［３×（１×２４０）］。启动同一台水泵，测量每种排列方式的各根电缆电流。下面根据不同的排列方式测出不同的负载电流（如图14所示）。
通过对同相３根电缆并联方式进行不同的排列组合，测出各组不同的载流量（见表4），其电流分配不均衡程度很严重，最大约达５０％.这种方式会造成不能充分利用多根电缆的载流能力。由于实验用电缆选用完全一致，无中间接头，电缆电阻基本一致。电缆压接时采用力矩扳手，接头处的受力基本一致。因此由电缆本身造成的电流不平衡较小，那么主要原因应该是各条电缆之间所产生的不均衡磁场，所造成的感应电流不均衡，从而影响每根电缆的载流量。
经过实践测试比较，图14中方案４的“品字形”排列方式使电缆的载流量分配更均衡，而且这样排列在电缆两段接线时也比较方便，因此在其它电缆敷设时，可按该方案进行。
７ 氧化镁电缆施工中的常见问题及处理方法
（1）在施工中要防止氧化镁电缆铜护套的锈蚀。在地下室、电缆穿楼层处，由于环境状况原因或施工中的水溅在铜护套上，特别是装饰中的泥浆等有腐蚀性的物质附着在铜护套上，都可能使铜护套生锈，要及时清理护套上的污物，铜护套的厚度一般不到2毫米，如锈蚀严重，后果难以设想。因此在发现有污物时要及时清理干净。
（2）氧化镁电缆不可随意弯曲，多次弯曲或弯曲半径较小时，应在加热后实施，以避免铜材硬化而折断。
（3）成品保护是氧化镁电缆施工中的难点，在电缆没有送电前，氧化镁电缆被锯断的情况经常发生，补救的方法只能是用中间接头加长，除增加成本外还增加了线路的电阻，如果接头多，还会造成三相电流不平衡，这一点在实际中应用中很难避免，因此在每条电缆的中间接头超过２个时，需测量每相电缆的负荷情况。
（4）电缆回路应编号并粘贴标志
在每个回路终、始点，每个中间接头处，穿墙洞等处采用悬挂标志牌或粘贴永久性标志的方法标明各回路编号及相序，以免由于回路多、接头过多而无法分辨，出现回路、相序连接的错误。
（5）受潮端头的除湿法
在电缆端头处，一般情况下潮气侵入范围为３００~４００ｍｍ，但是若电缆端头未作临时密封而长时间暴露在空气中，潮气约能侵入１ｍ.这时可将电缆受潮尾端斜向上并用汽油喷灯从离电缆端头约１ｍ处向外进行文火烘烤去湿，使电缆氧化镁内的潮气由里向外逐渐散发，操作时火焰要缓慢移动做到均匀加热，注意要将铜护套表面温度控制在２００℃以内，将潮气排除。若在一端烘烤后测量绝缘电阻的阻值上升不大，应用相同方法继续烘烤电缆的另一端，直至绝缘电阻值合格为止。
（6）电缆铜护套损伤的查找与修复
1）在施工中电缆中间部分的铜护套出现破裂的情况下，其查找修复方法是：首先确定电缆是否有故障，若电缆两端的绝缘层经过文火去湿后绝缘阻值无上升或变化不大的情况下，才能确定为中间段故障。
2）查找方法：可用文火对电缆全长进行烘烤并用万用表高阻档进行查找，具体方法是将万用表调至高阻档，表头一端接电缆线芯，另一端接外护套，用喷灯沿该电缆首端进行文火烘烤加热，并观察指针读数变化，若指针在烘烤某一部位时读数变化很大，则故障点可确定在此。
3）修复方法：锯断电缆并用文火烘烤除湿，除湿后再检测绝缘值的变化。受潮电缆绝缘层在２００℃烘烤时电阻变化曲线应呈现上升趋势，最后应用兆欧表测量其绝缘电阻，使其阻值在１００ＭΩ以上即可。
（6）氧化镁电缆的铜护套做接地线时应注意的问题
１）接地线不能中断，特别是在氧化镁电缆分支处，一定要按电缆的相序分别进行跨接（不能用箱体代替接地线），跨接线的截面要大于氧化镁电缆铜护套的截面。
（２）氧化镁电缆的起始端（包括树干式供电的分支终端）铜护套的连接软线，一定要压在配电箱的ＰＥ排上，每路氧化镁绝缘电缆供电回路的ＰＥ线，是由Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｎ四根氧化镁电缆的铜护套并接组成的。
８ 大剧院氧化镁电缆应用经验分析
大剧院工程是氧化镁电缆使用比较早的过程，通过大量的施工，了解了该电缆的特性：
（１）完全防火、防水。ＢＴＴＺ电缆自身完全不燃烧，同时也不会引发火源；
（２）良好的接地性能，铜护套可提供良好的低接地电阻，起接地作用而省去单独的接地线芯；
（３）耐高温，无毒、无烟、无卤；
（４）防腐、防爆性能好，耐辐射、防电磁干扰强；
（５）使用寿命长，根据厂家资料说明，在正常情况下使用，该电缆的使用寿命为１５０年；
（６）敷设方式灵活性较大；
（７）载流量大、过载能力强；
（８）机械强度高。
但是由于氧化镁电缆的独特构造，也有它的不足之处，给设计和施工带来不便：
（１）容易产生涡流，多根电缆之间的磁场相互影响，造成电流不平衡。
（２）氧化镁粉末易受潮，在施工时稍有不慎就会造成电缆的绝缘下降。
（３）施工难度大，ＢＴＴＺ电缆硬度与一般电缆相比较高，重量约为一般电缆的２倍，敷设时不易达到平行整洁的观感效果，且线路长，接头多，查找故障点困难，在进出配线箱处和桥架内弯曲成型困难。
（４）施工工作量较大，同样规格的电缆，如果用单芯氧化镁电缆，长度是其它电缆的几倍。
（５）氧化镁电缆与电动机、照明等设备连接十分不便，最好用于干线供电。由末端箱柜至设备最好仍采用其它型式的耐火电缆、电线或将阻燃电缆、电线敷设在防火线槽中。
９ 结束语
本文描述了大剧院工程中氧化镁电缆实际应用的情况，其中的一些施工方法及处理问题的措施可能不是很理想，这需要在以后的工作中继续学习和积累。
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