卷染、轧染高浓度漂染废水处理工程

发布于：2015-07-16 22:57:16 来自：环保工程/水处理 [复制转发]

　　福建某漂染厂，主要从事棉、帆布的漂染加工业务，有卷染和轧染两套工艺，多条生产线。该厂采用多项节水措施，如坯布前处理使用退、煮、漂一步法节水工艺；设备选用高效逆流平洗槽；轧染染色时选用免水洗的涂料染色工艺；卷染染色时降低染缸液位，减少水洗次数和用水量等。吨布用水量仅15 t，相当于同行业平均水平的1/4左右。由于用水量少，使得废水中CODCr浓度相对增高。经监测，车间出水CODCr在2600～10000 mg/L之间，平均5000 mg/L。由于使用的染料、助剂很多属有毒和难生物降解物质，如硫化碱、PVA等，废水的可生化性很差，主要水质指标见表1。

　　表 1 废水水质及排放标准

项目	CODCr/mg·L-1	BOD5/mg·L-1	色度（倍）	pH
废水水质	2600～10000	600～3000	200～1200	>13
排放标准	<100	<20	<40	6～9

　　 2 工艺流程及主要构筑物

　　2.1 工艺流程

　　根据废水水质特点和排放要求，按日处理1200 m3规模。

　　2.2 主要构筑物

　　构筑物全部采用钢混结构，规格见表2。

　　 表2 主要构筑物及参数

构筑物名称	规格	设计水力停留时间/h
调节池	11.5 m′4.5 m′3.5 m	3.5
竖流沉淀池	F6 m′6.9 m	1.5
斜管沉淀池	11.5 m′5.0 m′6.1 m	4.6
水解酸化池	17.5 m′11.5 m′6 m	24
SBR池（3座）	11.5 m′9.5 m′6 m	24
水力澄清池	F5.2 m′6.0 m	2.5
砂滤池（两组）	2.6 m′2.6 m′4 m	滤速10 m/s
集水池1	11.5 m′6.0 m′5.8 m	8
集水池2	11.5 m′6.0 m′5.8 m	8
集水池3	11.5 m′12.0 m′5.8 m	15

　　 3 设计要点及运行结果

　　3.1 废水物化预处理工艺的设计

　　该厂在卷染染色时使用硫化染料较多，部分时段废水中硫化物含量高达400 mg/L。据有关文献记载，活性污泥对硫化物的最高适应浓度在100 mg/L左右，高于100 mg/L将会对污泥活性产生抑制作用，严重时会造成污泥全部解体死亡。因此设计必须考虑硫化物的去除问题。硫化物在pH小于5时主要以H2S形式存在，此时利用空气吹脱去除效果较好。根据这一原理，设计在调节池内加酸曝气去除硫化物。选用石灰回调pH时，虽然产泥量较多，但它价格低廉，同时又是较好的助凝剂，在形成沉淀时由于沉淀物网捕等作用，可去除部分CODCr，降低后续处理负荷。回调废水pH后，根据试验选取硫酸亚铁、聚丙烯酰胺对废水作进一步混凝处理，通过上述措施从而保证物化预处理的效果。

　　3.2 水解酸化池的设计

　　水解酸化池设计水力停留时间24 h，废水中部分染料苯环及长链大分子物质的分子键在池内厌氧菌、兼氧菌胞外酶的作用下断开，使苯环开环，大分子断裂为小分子，从而达到降低废水毒性、提高废水的可生化性的目的。水解酸化池内安装半弹性填料供微生物附着生长，以增大废水与微生物的接触面积和接触时间。池底部安装穿孔曝气管定期搅动池底污泥。

　　3.3 好氧处理工艺的选用

　　近年来在漂染废水处理工程设计中，采用的好氧工艺很多，SBR法、完全混合法、接触氧化法、AB法等都有很多成功的应用实例。SBR法具有耐冲击负荷能力强、较少发生污泥膨胀等优点，可以根据进水水质变化及时灵活调整周期进水量和反应时间，在处理废水量小、水质变化大的工业有机废水时有明显优势。本工程设计周期排水量为池深的40%～60%，运行周期约16 h，其中进水2 h，曝气10～12.5 h，沉淀1.5 h，排水1 h，每池配SSR100型三叶罗茨风机一台，池底安装YMBF215型曝气器150个。

　　3.4 运行结果

　　该工程投产至今已运行半年多，效果良好，处理系统对CODCr和色度的总去除率分别达97%和95%以上，处理出水稳定达到GB4287-92《纺织染整工业水污染物排放标准》表3中的Ⅰ级标准，监测数据见表3。

　　 表3 运行监测数据（平均值）

分析项目	调节池	斜管沉淀池	水解酸化池	SBR池	砂滤池
出水	出水	效率/%	出水	效率/%	出水	效率/%	出水	效率/%
CODCr/mg·L-1	5216	2718	47.9	2209	18.7	156	92.9	86.1	44.8
BOD5/mg·L-1	1228	793	35.4	861	－	37	95.7	18.3	49.5
色度/倍	855	116	86.4	85	18.1	46	45.9	27	41.3
pH	4.2	7.3	－	6.9	－	7.1	－	7.0	－
S2－/mg·L-1	13.6	2.8	79.4	5.3	－	0.195	－	0.176	－

　　 4 经济技术分析

　　4.1 工程投资

　　全套处理设施总投资为237.46万元，其中基建投资136.18万元，设备投资86.94万元，安装、设计、调试等其他费用14.34万元。

　　4.2 处理成本

　　废水处理成本为1.92元/m3，其中药剂费1.215元/m3，电费0.352元/m3，人工费0.25元/m3，化验等其他费用0.103元/m3。

　　 5 调试中出现的问题及解决办法

　　5.1 污泥膨胀

　　该废水可生化性差、CODCr浓度高、成分复杂，设计前的小试中曾多次发生污泥膨胀。调试时通过勤观察污泥形态、颜色、SV30值的变化，勤分析CODCr变化并根据情况及时调整操作，期间仅发生过轻微的污泥膨胀。厌氧菌成熟后，操作相对容易，但应注意车间生产的变化，当调节池出水CODCr连续4 h超过7000 mg/L时，应相应减少SBR的周期进水量。通过以上措施，在调试运行的半年时间里，没有发生过严重的污泥膨胀。

　　5.2 SBR池的泡沫问题

　　调试过程中出现的泡沫问题对处理效果影响不大，但泡沫过多溢出池面会造成污泥流失，此时可以向池内投加少量废机油以消泡。调试后期随厌氧酸化效果提高和SBR池内微生物在质和量上的优化，泡沫即可明显减少。

　　 6 结论

　　（1）对于高浓度卷染、轧染废水，采用物化—水解酸化—SBR—物化的处理工艺，在技术和经济上都是可行的，出水可稳定达到GB4287-92《纺织染整工业水污染物排放标准》表3中的Ⅰ级标准。

　　（2）处理系统中厌氧水解池的设计非常重要，它能降低废水的毒性和生物抑制性，显著提高废水的可生化性，从而提高了系统的CODCr去除率，改善出水水质。本套处理工艺具有耐冲击负荷能力强、设备简单等特点。

　　（3）SBR池污泥回流至厌氧水解池，既能弥补厌氧污泥生长缓慢问题又能减少污泥处置费用。

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只看楼主我来说两句 抢板凳