焊接设备故障的检查方法与维修经验（下）

　　对于连续烧坏的元器件应机明原因后再进行更换；电压测量时应考虑到导线的压降；不违反设备性能和电器元器件作用的原则，修复的焊接设备初次试通电工作前，对气体保护焊和点焊、缝焊、凸焊及对焊等设备应该先通气、通水，应该加油的部位还需要加油，清除周围障碍物，通电工作时手不得离开电源开关停止按钮，保险期间应使用等量或略小于额定值的电流；还必须注意测量仪器仪表挡位的选择。


　　以上一些检查方法，要视情况灵活运用，但必须遵守安全操作规章，防止在设备维修过程中出现人身、设备伤害事故，并且尽可能两人操作和监护。


　　对焊接设备故障的检查和维修排除，要按照相关要求做好记录。方便以后类似故障发生后的检查、日常维护保养和故障排除的经验积累，也为以后更新、添置时作为合格供应方产品的业绩档案和选择产品和生产单位的依据。


　　三、焊工或操作人员的技能培训焊接设备包括焊接电源、实现机械化焊接的机械系统、控制系统及其他一些辅助设备。电源的功率、设备的复杂程度及成本等都直接影响了焊接生产的经济效益，因此不同的焊接方法选择不同的焊接设备时必须考虑到。在选择焊接方法制造具体产品时，要顾及产品制造厂家的设计及制造的技术条件和自身员工的技能水平。其中焊工的操作技能水平尤其重要，通常需要对焊工进行培训，包括手工操作焊机使用、焊接技术、焊接检验及焊接管理、焊接安全等。


　　焊条电弧焊时要求焊工具有一定的操作技能，特别是进行立焊、仰焊和横焊等位置焊接时，则要求焊工有更高的操作技能，以及对焊接设备性能的了解。


　　手工钨极氩弧焊与焊条电弧焊相比，要求焊工经过更长期的培训并具有更熟练、更灵巧的操作技能。


　　埋弧焊、熔化极气体保护焊多为机械化焊接或半自动焊接，其操作技术比焊条电弧焊要求相对低一些，但对维修和保养技术的要求相对就要高。


　　点焊、缝焊、凸焊及对焊等设备焊，由于设备及辅助装置较复杂，因此要求有更高的基础知识和操作技能水平。


　　作者在工程建设施工和生产制造现场经常发现，焊接设备的所谓故障很多是人为因素造成的。设备选择不当、操作人员对先进（自动化程度相对较高）设备不能有效操作、改变设备的使用性能以及考虑成本自行改装设备等，所以对某些要求较高的产品在焊接工作开始前要对焊工进行专门的培训和考核，才能保证焊接质量符合规定的要求。