2011年6月20日的《经济参考报》指出“燃煤工业锅炉成为我国仅次于燃煤发电的第二大烟煤型污染源”，因此合理使用煤炭能源，开展节能降耗、提高能效已成为工业锅炉行业健康发展的重中之重。
锅炉效率的高低，与煤的燃烧情况、排烟温度、锅炉参数等许多因素有关。
一、锅炉过剩空气系数的控制
在理想条件下燃料完全燃烧时所必需的最少空气量称理论燃烧空气量，在实际条件下燃料完全燃烧或不完全燃烧所需的空气量是实际燃烧空气量。
过剩空气系数=实际燃烧空气量/理论燃烧空气量
过剩空气系数太小，燃料燃烧不完全，浪费燃料，甚至会造成二次燃烧，但过剩空气系数太大，入炉空气太多，炉膛温度下降，传热不好，烟道气量多，带走热量多，也浪费燃料。
炉膛内过剩空气系数过高，会使炉膛温度降低，导致燃烧速度降低，从而使煤炭不完全燃烧损失增大，并且使得煤炭的消耗量增加。而过量空气系数过低，导致煤炭得不到氧气而不能完全燃烧，也造成煤炭不完全燃烧损失增大。因此，炉膛过剩空气系数有一最经济的数值，根据一般经验，炉膛内的过剩空气系数在1.3～1.5时，省煤器出口的过剩空气系数在1.7以内，锅炉的热效率最高。
根据负荷和煤种变化等情况，及时调整送、引风门开度。如锅炉负荷降低时，燃料的需要量相应减少，燃烧所需的空气量也相应减少，此时如不及时调节风量，就会使炉膛过剩空气系数增大。
通过增加氧化锆分析仪来检测烟气中氧气含量，对烟气出口处过剩空气系数作必要的调整。
二、排烟温度
排烟温度指的是锅炉范围内最后一个受热面出口排出烟气的平均温度。燃煤锅炉的排烟温度有要求，设计温度一般不低于150摄氏度，越接近越好，因为过高会增加热损失，一般情况下，排烟温度每升高10℃，排烟损失增加0.5～0.8%。另外长时间在高于设计温度时运行，电除尘设备会加速老化，对其安全运行也构成威胁。
在理论分析与总结现场经验的基础上，对排烟温度升高的原因进行了分类，造成排烟温度升高原因主要有漏风、受热面积灰、空预器入口空气温度高等。
检修过程中安排锅炉本体及制粉系统的查堵漏工作，特别是炉底水封槽和炉顶密封及磨煤机冷风门处；采用密封比较好的门、孔结构。在运行时，随时关闭各看火门、孔等。经验表明，这一措施可降低排烟温度约2-3℃。
运行中加强锅炉吹灰，适当缩短吹灰间隔，墙吹为每天两次，长吹每周一、三、五进行；检修人员加强日常检修与维护，确保吹灰器的正常投入，保持各受热面的清洁；空预器加装脉动吹灰装置，利用燃气爆破产生的超声波除灰，并结合蒸汽吹灰，确保了空预器烟气差压在1.2kpa以下。
适当的调整下炉膛负压，增大炉膛负压，增加烟气流速，增加受热面换热系数增大换热量。可以降低预热器前温度，反之降低。
三、锅炉给水软化处理和冷凝液回收
锅炉给水软化处理和冷凝液回收也是提高锅炉热效率的措施。原水中含有各种杂质及其结垢物质，如果水质处理不好而使锅炉结垢。水垢的导热系数很低，所以一旦受热面结垢，由于热阻增大，锅炉出力下降，煤耗增加，锅炉热效率降低。经测定锅炉受热面上结1mm水垢，燃烧损失率2%-3%，锅炉受热面结垢越厚，损失的燃料越多，这样不但降低了锅炉热效率，而且使锅炉管壁温度升高，许用应力下降，易造成锅炉爆炸事故，影响锅炉安全经济运行。
提高冷凝液回收率，防止冷凝液损失是锅炉节能的重要环节。冷
凝液的回收，不但能减少锅炉软化补充水量，减轻水处理系统的负荷，而且能使锅炉给水温度提高。锅炉给水温度每提高6摄氏度，就能节省1%的燃料。所以，必须加强冷凝液的回收管理。
总之，锅炉热效率是衡量锅炉能量利用的技术水平和经济性的一项综合指标。要想使锅炉达到最佳的运行方式，则必须找出影响锅炉热效率的关键因素并有针对性的加以整改，才能提高锅炉运行的经济性。
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只看楼主 我来说两句 抢板凳好文章，总结的比较到位，收藏学习了。
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