1
、土钉施工
土钉施工应按方案要求:基础、边坡土方逐层开挖,随挖随支护;即开挖一层、随即钻孔,插入土钉、注浆、修坡、绑扎钢筋、喷射混凝土一层;然后再施工下一层。上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的
70%
后方可开挖下层土方及下层土钉施工。
2
、土钉孔位控制
钻孔前,孔位按设计要求测放准确并做好标记,然后钻孔,钻孔误差不大于
100mm
。
3
、土钉置入方式
(
1
)土钉置入方式可分为钻孔置入、打入或射入方式,常用钻孔注浆型。
(
2
)土钉成孔一般考虑使用人工洛阳铲成孔,如遇有坚硬土层、砂卵石层或孔深大于
12m
时,应使用地质钻机机械成孔。
(
3
)使用洛阳铲成孔时,要防止出现孔口附近直径大而孔底直径较小的喇叭状孔,应严格控制孔口直径。
(
4
)成孔后应对孔径、孔深、倾角进行检查,确保符合设计要求。
土钉墙构造做法
4
、土钉钢筋制作安装
(
1
)土钉长度一般为基坑开挖深度的
0.5~1.2
倍;土钉使用前应对其表面进行除锈和除油处理。
(
2
)墙面倾角:垂直向倾角为
0
°
~25
°,土钉水平向夹角一般为
5
°
~20
°,利用重力向孔中注浆时,倾角不宜小于
15
°。
(
3
)为确保钢筋型土钉在孔中处于中心轴线部位,应沿钢筋每
3m
设置一组定位支架。
(
4
)钢筋焊接应尽量采用闪光对焊连接,钢管采用剖口焊或帮条焊接。
(
5
)土钉钢筋距孔底应有
10mm~200mm
的钢筋保护距离。
5
、注浆
(
1
)注浆所用水泥砂浆的强度等级不应低于
M10
,宜使用早强性水泥。砂子宜选用含泥量低的中细砂,粒径不大于
2.5mm
。使用前应过筛,水泥与砂子的比率一般为
1:1~1:2
(重量比),水灰比一般为
0.38~0.45
。
(
2
)注浆材料选用纯水泥浆时,浆液水灰比应该在
0.45~0.5
,加入
2%
左右的
UEA
,强度等级不低于
12MPa
,
3d
强度不低于
6MPa
。
(
3
)注浆材料需拌和均匀,随用随拌,一次拌和的注浆材料应在水泥初凝之前注完。注浆开始前和结束后及中途停顿超过
30min
必须用水冲洗管路。
(
4
)注浆管应插至距孔底
50mm~100mm
处,并随着注浆材料的注入缓慢抽出注浆管,注浆压力一般为
0.4MPa~0.6MPa
,注浆充盈系数不小于
1
。
(
5
)孔口封堵材料选用黏性土或水泥砂浆。
(
6
)土钉注浆完成后,不得敲打土钉钢筋,
3d
之内不得悬挂重物。
6
、铺设钢筋网
(
1
)钢筋网的网格尺寸一般为
200mm~300mm
。
(
2
)钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设,钢筋保护层厚度不宜小于
20mm
。
(
3
)钢筋应压在土钉锁紧装置下面,并与锁紧钢筋焊成一体。
(
4
)边壁上的钢筋网宜延伸至上部地坪表面
1m
。
7
、喷射混凝土
(
1
)喷射混凝土所用水泥、砂子、水、外加剂等必须符合设计和标准规定。
(
2
)喷射混凝土的水灰比一般为
0.40~0.50
。
(
3
)自来水压力的波动会影响水管的出水量,应避免自来水管直接与喷枪相连接,可在顶部设置贮水箱,并根据喷枪与水箱的高差随时调整出水阀门。
(
4
)根据石子、砂子的含水量及时调整用水量。
(
5
)严格制备搅拌混合料,投料顺序依次为:石子、水泥、砂子,搅拌混合料要遵循随用随制的原则,混合料的存放时间不宜超过
2h
。
(
6
)喷射混凝土时的压力一般应控制在
0.4MPa~0.6MPa
之间,喷射完一层段后应及时养护,且不少于
7d
。
(
7
)喷射完的混凝土其表面平整度应不大于
12mm
,颜色应一致。
8
、沉降观测
(
1
)沉降观测点设置。土钉开始施工前,即应按设计要求设置沉降观测点;沉降观测点应按《工程测量规范》的技术要求设置。
(
2
)设置好沉降观测点后应绘制沉降观测图,随即观测初始数据。之后,即在开挖了一层土后、施工完第一段锚喷混凝土后,开挖到设计基础底时的各阶段实施观测,并记录。
(
3
)观测应选用精密水准仪,其误差不大于
0.2mm
。
(
4
)沉降观测的数据应每日汇总,并上报(业主)监理、施工单位技术负责人,发现有异常时,应立即研究针对措施。
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建筑施工
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