我国平板型太阳能热水器镀膜技术浅析

　　当我们在翘首以待城市太阳能市场会出现一片蓝海之时，在很大程度上催生了平板太阳能的飞速发展，其质量与技术问题也自然成了行业内所关注的焦点。同时，作为平板太阳能的心脏核心——镀膜技术，也决定了其热性能与寿命的指标。当我们在翘首以待城市太阳能市场会出现一片蓝海之时，在很大程度上催生了平板太阳能的飞速发展，其质量与技术问题也自然成了行业内所关注的焦点。同时，作为平板太阳能的心脏核心——镀膜技术，也决定了其热性能与寿命的指标。
　　为此，我们特别采访了几家有代表性的太阳能企业，针对他们各自产品的镀膜技术优势，大家可以互相借鉴学习，使平板太阳能的品质得到不断提升。
　　镀膜技术突破瓶颈
　　在国内20世纪90年代后期，真空管集热器的发展逐渐替代了平板型集热器，由于近年来平板太阳能集热器产品的结构、材料、工艺、涂层都有了较大的改进，使得该产品全年热效率也有了较大的提高，目前国内平板型太阳能集热器有迅猛发展的势头，特别是高层建筑的阳台壁挂平板型太阳能热水器前景十分看好。北京和全国在太阳能系统工程、分体式太阳能热水器和对太阳能与建筑一体化有要求的场所，平板集热器比全玻璃真空管集热器在系统寿命、系统维护等方面具有明显优势。据了解，平板太阳能集热器是太阳能低温热利用的基本部件，也是太阳能市场的主导产品。目前，平板太阳能已广泛应用于生活用水加热、游泳池加热、工业用水加热、建筑物采暖与空调等诸多领域。
　　天普太阳能集团技术中心经理许新中说，目前我国太阳能平板集热器现有产品在玻璃透过率、高效选择性涂层和整体结构设计方面仍存在差距，尤其在寒冷地区太阳能热水或太阳能采暖等场合，集热器热性能(特别是镀膜技术的提高)，对太阳能系统收益影响十分显著。因此，开发新型高效平板太阳能集热器，已经是国内太阳能厂家迫在眉睫的事情。天普将迎合这个契机，不断寻求国内外的技术合作，不断创新发展，引领太阳能行业开发新型高效平板太阳能集热器取得了可喜的成果。
　　1.镀膜设备的发展趋势
　　天普公司JCD—1800太阳能集热管七室连续镀膜机，真空室设计为七室，内外传动采用全链条传动，在使用过程中系统工作稳定，进位准确，镀膜管颜色均匀、一致性好、热性能达到了技术要求，在行业内首创成功真空管七室连续镀膜机专用设备，开创了第三代真空管磁控连续镀膜技术的先河。常规真空管镀膜机使用单台真空室独立操作工艺，即每次都要重复装管，抽真空、镀膜、放气、取管，这样既浪费了能源，又使镀膜室状况环境频繁转换，造成镀膜管颜色变化大、热性能不稳定，生产效率低。JCD—1800七室连续镀膜机在10万支管的生产周期内不停机，管子工艺参数都控制在工艺允许的范围之内，镀膜管的颜色外观、热性能得到了稳定的控制。七室连续镀膜机技术专家评定为国内首创、国际先进水平。
　　2.七室镀膜技术新特点
　　椭圆七室联体真空室整体设计先进，其配套设备性能优良，适配性好，工作流程稳定。七室连续镀膜机传动系统首创了全链条传动系统，传动稳定、到位准确。真空镀膜室内外两部分传动均采用全链条的廻转和自转传动系统，保证了镀膜的厚度均匀，并使靶材得到了充分的利用。工件架车进入真空室后形成封闭环，这样头车与尾车相接的封闭环状运行，不会造成首尾管子的色差，提高了单车镀膜的质量和数量。真空室之间工架车的流程采用自动变轨运行，即工件驾车进入真空室后做封闭的椭圆状运行，完成镀膜工艺后要进入下一个真空室，这时自动变轨系统会按照指令变轨托板升起，与头车的定向装置配合，使架车由环行变为直行进入下一个真空室，并不断重新做椭圆环状运行。
　　3.完善的全自动镀膜控制和监控系统
　　控制系统由先进的三菱触摸屏和三菱Q系列PLC控制系统组成，以触摸屏为人机界面，实现对真空系统、工件行走、磁控靶、工艺设定和执行、报警保护系统等的全自动化控制，并且具有真空度、温度、磁控靶的工作参数、时间、工艺参数的显示功能。工作时可直观地看到设备的工作状态，并能对真空度、磁控溅射电流、电压、气体流量、进管室的温度、工件的运行和各故障点等工作状态进行实时监控。控制系统可实现全自动控制和手动控制相互切换。
　　4.镀膜技术的研发和技术突破
　　天普技术中心在镀膜技术应用在平板集热器上做了大量科研工作，将铝-氮铝(AL-N-AL)，或者铝-不锈钢-铜(AL-ss/Cu)涂层技术是已经大批量使用在太阳能真空集热管中的成熟技术应用在平板集热器的吸热片上，通常这种涂层镀膜技术只能保持在真空条件下使用，在大气环境下会迅速潮解风化消失。天普公司在平板集热器上使用新技术已经达到前所未有的突破。

　　青岛澳柯玛太阳能技术工程有限公司工程师张艾民说，我国对选择性吸收材料的研究工作已有二三十年的历史了，可以说太阳