灌注过程的质量控制

当钢筋笼安放就位后，便可安放导管，导管直径一般为200~250mm，导管管壁厚不小于3mm，长度为2.20~3.00mm，但底管长度必须大于4m。导管间用法兰盘连接，法兰盘中有橡胶垫圈，以保证气密性。法兰盘若有沿口须处理，如在沿口处加焊钢筋头，避免在灌注时沿口钩挂钢筋笼。导管安放完毕时，应保证导管下口至孔底有0.5mm左右的间距。导管安放完毕后应进行第二次清孔，以保证混凝土灌注前所检测的沉渣厚度符合规范要求。沉渣厚度就是浇筑前所测的孔深与成孔深度之差。目前虽然已有先进的沉渣测定仪问世，但还没有得到广泛应用，通常仍用测绳和测锤来检测沉渣厚度。当监理检查沉渣厚度达到要求后便可灌注混凝土，且第二次清孔结束后30分钟内必须浇筑混凝土，否则重新清孔。
灌注混凝土时，第一罐混凝土量必须保证混凝土将导管下口埋入0.8~1.3m深度。根据这个要求确定导管上口料斗的大小。第一罐混凝土量的计算方法如下:(并见图1所示)


图1：混凝土灌注示意图
混凝土初灌量（ ）
充盈系数，一般取1.3
桩孔直径(m)
管外混凝土高度，一般取1.3~1.8m
导管管径(m)
管内混凝土与管外泥浆压力平衡所需高度(m)，一般为管外砼面与孔口液面高差的一半
灌注混凝土前，先用事先预制好的混凝土隔水球封住下料口，等料斗中混凝土量达到所需要的混凝土初灌数量后，放下混凝土隔水球，混凝土便从导管下口涌出并达到所要求的高度。接着继续浇筑混凝上，在保证导管入混凝土面中3~10m情况下，随混凝土面上升不断提升和拆卸导管，直至将混凝土浇至设计标高。在浇筑中应注意，导管不能埋入混凝土中过浅或过深，过浅容易造成夹泥甚至断桩，过深容易产生气包及埋管现象。混凝土浇筑应一气呵成，并且应在第一罐混凝土初凝前浇筑完毕，一般浇筑时间控制在2小时左右。在混凝土浇筑过程中，监理应检查混凝土的初灌量和经常检测混凝土的浇筑高度以及导管埋深，并对混凝上的浇筑时间和浇筑立方量进行统计。混凝土实际灌注体积应大于桩身计算体积，并尽量把充盈系数(实际灌入量与理论体积之比)控制在1.1~1.2间。混凝土浇筑完毕时，桩顶高出设计标高的高度(又称超灌高度或浮浆高度)应符合设计要求。监理必须用测绳测试或用钢筋探测核实无误后方可同意结束浇筑。在本人所实习的工程中曾发生过两起埋管现象；土方开挖后，也发现有几根桩混凝土未浇到位；所以需要监理人员加强检查，防止这些问题发生。混凝土浇筑完毕后，便可移钻机到下一个桩位，但该桩与上根桩施工安全距离不小于4D，或相邻桩施工最少时间间隔不小于36小时。桩身混凝土浇筑质量可通过动测检测，根据动测所得波形判断桩身是否夹泥、缩径、扩径、断柱等，也可根据波速判断混凝土强度高低。