铝制板翅式换热器真空钎接下凹原因探讨

摘要：基于铝制板式体的基本结构，提出了板式体真空钎接下凹形成原理，并在此基础上分析了影响板式体钎接下凹的因素：材料的影响、天气的影响、板式体外形的影响及钎接温度的影响。最后针对下凹问题，提出了几点改进意见。


1 绪论

铝制板翅式换热器作为一种高效、紧凑、轻巧的换热设备，已经在石油化工、航空航天、电子、原子能、武器工业、冶金和动力机械等领域得到广泛应用，并在利用热能、回收余热、节约能源、降低成本以及一些特殊用途上取得了显著的经济效益。近年来，对板翅式换热器的设计理论、试验研究、制造工艺、开拓应用的研究方兴未艾，特别是一些新技术的渗透，使其进入了一个新的发展时期。

但是在铝制板翅式换热器制造生产过程中也出现了一些问题。铝制板翅式换热器组装完成后送人真空炉钎接成型，在钎接过程中部分板式体出现了不同程度的下凹，下凹最大幅度达到40 mm。本文基于铝制板翅式换热器板式体基本结构及钎接原理，对下凹形成原理进行了深入分析，并提出了几点改进建议。

2 铝制板翅式换热器板式体基本结构

2．1 板式体的基本结构

铝制板翅式换热器主体主要由隔板、翅片、封条和导流片组成，简称为板式体。隔板把翅片夹在中间，边上分别用封条挡住，前后使用导流片，这样能把翅片间的介质导出，如图1。板翅式换热器就是这样一层一层叠加到设计的高度，板翅式的排列方式有多种，常用的有单叠排列、复叠排列和混叠排列，见图2。板翅式换热器组装完成后送到真空钎接炉中高温钎接，使得隔板、翅片、封条和导流片接触部分熔合在一起成为一个整体。

2．2 下凹板式体解剖及分析

某生产厂家对20O4年度几个经常出现下凹的板式体品种进行了统计，统计结果如表1所示。从表1中可以发现，发生下凹的产品一般长宽高都比较大。









图 2 板翅式换热器单叠复叠排列示意图

下凹的板式体在离边界封条200 mm左右时开始出现下凹，有时中间反而会凸出-／b块，凸出高度不大，下凹最大位置不一定出现在中心。为分析下凹板式体内部真实结构，对其中下凹35 mm的板式体进行了解剖，解剖示意图如图3所示。从图中可以发现层与层之间距基本保存完好，下凹从第一层(钎接时底面为第一层)开始，慢慢向上累积，离开底板越远，该层的扭曲就越厉害。