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一起35kV变电站35kV母联电缆终端击穿损坏的思考

发布于:2015-06-16 12:30:16 来自:电气工程/供配电技术 [复制转发]
一、事情经过及应急处理情况

我公司改造中的某某35kV变电站,在2009年7月14日下午3时左右,变电站值班人员户外检查设备,没有发现电缆有异常现象,变电站的保护也没有出现35kV接地、过压、过流等故障信号及相应跳闸保护动作信号。到7月14日下午16:45分左右,当值人员听到和看到户外35kV设备场地,正在运行的两组35kV母联单芯电缆头,突然在短时间内分别击穿起火,变电站保护反应35kV系统接地,变电站运行值班人员随即将35kV各间隔开关断开将35kV母线停电,接地消失并用干粉灭火器对电缆头进行灭火,阻止了事故的扩大。造成35kV母线停运后,公司相关领导和技术人员到现场检查分析后,即采取了相应的应急处理措施:由公司检修人员将全部35kV母线联络电缆接线拆除,用铝导线在杆上将各分段母线进行架空连接,当晚10时左右恢复35kV母线运行。

二、发现问题

1.35kVⅠ段母线至Ⅰ段出线间隔联络的35kV单芯铜电缆,在Ⅰ段母线端A相电缆头下部接口处击穿烧坏,B相、C相电缆头有变色现象。在Ⅰ段出线间隔端C相电缆头下部接口处击穿烧坏,A相、B相电缆头有变色现象。
2.35kV分段开关至Ⅱ段母线联络的35kV单芯铜电缆,在Ⅱ段母线端C相电缆头下部接口处击穿烧坏,A相、B相电缆头无异常现象。35kV分段开关端三相电缆头均无异常现象。
3.表面检查三根电缆的击穿点,发现都在电缆头下端距接口60~80mm处,在母线端击穿的电缆头可见电缆铜芯熔化现象,在铜屏蔽接地铜带处也有电击穿现象。从电缆头铜接头至击穿点(约400mm),没有发现放电爬弧痕迹。


三、原因分析

1.该两组35kV联络电缆属于这变电站改造的项目之一,用于35kV母联分段联接,采用YJV22-26/35kV型单芯400mm2铜电缆,电缆附件采用户外电缆终端配YJV22-26/35kV 1*400冷缩电缆头,这些材料均由省电力公司物资招标提供。
2.两组35kV联络电缆在5月上旬,由施工单位电气施工人员进行电缆头制作。在全部电缆头制作完成后,由电气试验人员在5月中旬,对电缆进行电气试验,经试验合格后,随即接入35kV各段母线。于5月21日,经相关技术人员调试检验合格后正式投入运行,电缆从5月21日开始投运一直到7月14日共计运行54天,在这中间出现过变电站运行方式变动,天气晴热、雷暴雨等较极端天气情况,并没有发现电缆有明显的异常现象。
3.7月14日下午3时左右,变电站值班人员户外检查设备,没有发现电缆有异常现象。在16:45分电缆头击穿之前,变电站的保护没有出现35kV接地、过压、过流等故障信号及相应跳闸保护动作信号,当值人员只是在听到和看到户外电缆异常着火,变电站有35kV接地反映后,才分别将35kV各段开关断开并干粉灭火器灭火,防止事故的扩大。
4.7月20日上午九时公司组织公司相关领导,相关部门负责人,施工方负责人,监理、设计、设备厂家技术人员(电缆、电缆头生产厂家)等相关单位人员召开了事故分析会。
首先,公司安监部介绍了事故经过,生技部介绍了自5月21日投入试运行期间系统电压及电流均处于规范要求范围内,不存在过载现象。与会人员经过全面细致的分析认为造成本次事故的主要原因有两种,可能性一种是安装施工时不符合规范要求,二是电缆附件本身质量存在问题。
在以上共识的基础上,与会全体人员到变电站事故现场对击穿的电缆附件和电缆进行了详细解剖,锯断电缆头检测电缆没有问题。大家一致同意由电缆附件生产商浙江凤凰科技集团有限公司工程师对电缆头击穿事故进行了全面分析和讲解,具体情况分析如下:
4.1、现场解剖击穿电缆附件发现,电缆击穿部位位于半导体屏蔽层的切断处,此处未同终端体的应力锥有效链接,导致此处电应力集中,形成电树枝,使电缆主绝缘局部损坏最终导致击穿,击穿是瞬间大电流形成高温导致电缆穿孔烧焦。
4.2、施工方在实际电缆头制作过程中未严格按照电缆附件厂家工艺要求进行制作,即绝缘层的半导体屏蔽层切断部位应在绝缘管上端口之上30—35mm处,屏蔽端详部要打磨光滑并用BDD—50半导体带绕包使之平滑过渡,然后安装终端体并与绝缘管搭接30mm以确保终端体内应力锥与半导体屏蔽搭接20mm左右,以充分分散此处电场应力集中。
4.3、冷缩电缆附件的应力处理为应力锥式结构,与终端体预制成一体,具有更高的安全性,施工人员由习惯了热缩附件的安装方式(应力管经构式),用到冷缩附件上导致了结构性的错误。
4.4、另外施工安装人员未认真解读安装说明书,凭想象、凭经验用制作热缩电缆头的工艺制作冷缩电缆头(原使用热缩电缆头现已淘汰)是导致本次事故的主观原因。
综上所述,造成本次质量事故的主要原因是由于施工单位未严格按照操作规范制作电缆头所致,即电缆头击穿烧毁的事故原因是:电缆头制作工艺问题。


四、防范措施

1、加强现场培训,提高施工人员技术水平;
2、电缆头制作工艺必须严格按电力技术规范和厂家提供的安装使用说明书进行;
3、冷电缆头一定要按冷电缆头制作工艺,施工前必须仔细阅读安装使用说明书,不同厂家的电缆头制作工艺有所不同,决不能凭经验、粗心大意。
4、采用先进技术,提高电缆试验检测手段,从源头上把关。
这个家伙什么也没有留下。。。

供配电技术

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