随着我国经济的发展，传统的钢结构工程施工工艺已不能满足施工要求，新的结构形式的出现对相应的施工方法提出了更高的要求，这推动了经济效益和社会效益较好的钢结构整体提升工艺的进一步发展和应用。为了适应建筑市场的发展要求，北京建工院从2006年开始，依托自身较强的科研实力和人才优势，结合多年的工程实践经验，研发了以同步控制为核心的钢结构整体提升成套技术，研制了大型钢结构整体提升控制系统、施工工艺、相关设备及工装等。该项成套技术完全掌握了同步控制这一核心技术，处于国内领先地位。
据了解，地面拼装整体提升的方法是，将被提升钢连廊部分在楼面拼装平台上拼装完成，再利用提升设备整体提升到设计标高后与周边结构上的牛腿对接。此种方法大大减少了高空作业，具有工期短、效率高、费用低等优点。
近日，由北京建工院预应力所自主研发的以同步控制为核心的钢结构整体提升成套技术成功应用于首科大厦工程。为了建筑美观，首科大厦A、B座之间设计了一个空中走廊，为钢结构连接体，底部设计标高为75米，跨度42米，自重约200吨。如果按照传统方法在空中完成拼装施工，需要在6层楼顶从标高22米到75米处搭设满堂脚手架，从技术角度和安全性上都很难实现，经过多方专家论证，最终决定采用地面拼装整体提升的施工方法，并采用了北京建工院以同步控制为核心的钢结构整体提升成套技术。
以同步控制为核心的钢结构整体提升施工工艺主要包括“钢绞线承载、计算机控制、液压千斤顶集群作业”。该方法由集群液压千斤顶系统、泵站系统、钢绞线承重系统、传感器检测系统、计算机控制系统等组成。整体提升工艺能在节约建设成本和缩短建设工期方面发挥优势。
目前，该成套技术已在天津北辰区政府办公楼钢通廊整体提升、中国联通科研中心办公楼钢结构整体提升等多个项目中得到应用，取得了显著的经济效益和社会效益。
控制系统采用计算机控制，通过CAN总线技术传递控制指令，全自动完成同步动作、负载均衡、姿态矫正、应力控制、操作锁闭、过程显示以及故障报警等多种功能，是集机、电、液、传感器、计算机控制于一体的现代化先进设备。
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