小议给排水新管材的选择原则及施工对策

随着国家经济建设的大规模 发展 ，我国给排水工程也得到了飞速发展，而水管材质选择适当与否对给排水工程显得最为重要。总的说来，水管的选择应综合管材的卫生、性能、成本、使用寿命、安装维修、耐腐蚀、密封性、水力条件、防火性、防噪声、热膨胀系数、收缩系数、强度、耐用、安全、环保等多种因素来考虑，才能选择出相应的最佳管材，避免因管材选择欠佳造成的各种直接、间接损失，达到最佳满意的效果。

1给排水管的选择原则

1.1水管的卫生随着社会生产力的进步，“健康”与“安全”是 现代 人最为重视的两大主题，饮用水的水质及水管的安全性也就成了人们关注的焦点。金属管材易生锈、易腐蚀、易渗漏、易结垢，可以说是金属管的四大致命弱点。一旦镀锌钢管里的铁与空气中或水中氧气发生化学反应，管道里外都全生锈，并滋生各种微生物，污染管道中的自来水，这些受污染的自来水中携带的细菌象无形的杀手，时时威胁着我们的健康。

1.2水管的性能管道标准的选定首先要考虑的因素是在规定的使用压力和温度下具有足够的机械强度，并且对管内流动的流体有好的耐腐蚀性，此外还包括材料和工程的成本适当。

经济的发展和人民生活水平的提高，人们对家居环境提出了新的要求。现代人的家居观点，已从过去的有瓦遮头向今天的休闲、安逸、高尚过渡。这就要求现代家居必须具备明净亮丽的视觉观感和具有较宽敞舒适的活动空间，体现在居室的装修设计上，管道理所当然要求暗埋敷设，无论是使用卫生上，还是在居室的装饰上，都已不能满足现代家居要求。要跟上发展潮流美化现代家居，就必须采用合适的新型管材来取代传统管材，以确保管道在使用性能良好、使用寿命长的前提下实现暗埋布置。

管道材料一旦质量不好，导致使用过程中漏水、渗水。其危害较大又很难处理漏水虽然直接损失相对较小，但往往间接经济损失较大，尤其是暗装水管发生漏水后，需要凿开封闭水管的墙体材料，修复后重新覆盖的墙体材料的色泽很难一致破坏室内装饰的效果。水管漏水后的水流向低层的居室，常常将低层的天花、墙体、楼面装修损坏，因此严把居室装修的水管材料质量非常关键。

1.3水管的价格在同等价格或价格相差不大的条件下，应选择管材卫生、性能优越、便于安装维修的管材；在同样性能的条件下，应选择使用价格便宜的管材；最好的选择是采用价格既便宜、性能又良好、安装维修方便的管材。

2给排水管的施工

给排水管线的施工对于给排水的施工的整个过程是最为重要的一部分，给排水管线是城市重要的基础设施，在整个给排水的系统中占有举足轻重的地位。

2.1管道预制和安装

2.1.1管道预制①管道的预制仅限于2″以上的管，除撬装设备管道在车间预制外，其余在现场预制。②下料和组对之前，应仔细检查管材和管件，确认材质、壁厚和规格，对管材变形、严重划伤、法兰及阀门密封面损坏、管件有裂纹等不符合规范的材料应更换，并作好记录，对不符合规范的材料应作明显的标记，以防下次被误用。

2.1.2管材切割①管道切割可采用机械和火焊切割，2″以下碳钢管道可以用切割机切割，不锈钢管道不能用火焊切割，2″以下的不锈钢管可以用切割机切割，2″以上的不锈钢管用等离子切割机或机械方法切割，切割后应清除表面氧化物和金属熔渣。②管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm余量，安装固定口处应留100mm以上的余量。③切割后，每段切割料上应作标记移植，标明材质、壁厚和规格。

2.1.3焊口组对（①管道组对，坡口间隙和角度符合规范要求，壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm，不同壁厚的管子、管件组对，当两壁厚差大于1.5mm时，应按要求加工。②每道焊口焊完后，对焊缝表面每个接头进行修磨，焊工应在离焊缝50mm处，打上自己的钢引号，对于不锈钢管道用油漆或记号笔标记，并在单线图上相应位置标出焊工号，同时填写组对焊接记录。

2.1.4管道开孔可用火焊开孔，但必须用磨光机和钢丝刷清理飞溅。

2.1.5无损检测要求符合焊接检测程序—MBOD/EPCⅠ—RP—WLD—04要求进行。

2.1.6预制件的尺寸偏差应符合规范要求。

2.2管道的安装

2.2.1管道安装具备条件①与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。②与管道连接的设备找正合格，固定完毕。③管道预制已交接，阀门、管件检查合格，各种配件齐全。

2.2.2地管安装①考虑到站场场地，地管管沟采用人工开挖，开挖之前应按图纸放线,挖出的土方尽量堆放到一边,沟挖完后，应检查管底标高及坐标，管底应夯实。②地管下沟时注意不要损坏防腐层，管两端应封闭，防止杂物进入管内。

2.2.3管道安装前，应用压缩空气清理管道及管件，同时作好记录。

2.2.4管子对口时检查平直度，管道连接不得强力对口、加热管子等方法来消除接口端面的空隙、偏差及错口等缺陷。

2.2.5管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装之前完成。

2.2.6不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击。

2.2.7与容器、设备和泵相连的法兰，安装时采用临时石棉盲板，与动设备连接的管道，其固定焊口远离设备，管道安装合格后，动设备不得承受设计外的附加载荷。

2.3压力试验

2.3.1管道系统按图纸施工完毕，支、吊架安装完毕，并按图纸核对。

2.3.2试压前应将不参与试压的系统、设备、仪表以及管道附件等加以隔离，加盲板的部位应有明显标记和记录。

2.3.3试压前检查工艺流程，打开有关阀门，试压介质流向如果与止回阀流向相反，则将其阀心取出，取出的阀心应贴上标记并作记录，试压、冲洗后再安装。

2.3.4试压步骤①水压试验系统充水时尽量从管道底部充入，在管道系统最高点将系统内部的空气排尽，最高点必须装压力表。②缓慢升压，达到试验压力后，停压10分钟，如无压降、目测管道无变形，然后压力降至设计压力，对管道系统全面检查，如果发现泄漏，应该泄压处理，不得带压操作。③气压试验，压力应逐渐缓升，首先升至试验压力的50%，检查所有焊缝、阀门、法兰口，无泄漏无异常现象，继续按试验压力的10%逐渐升压，直至实验压力，每一级稳压3分钟，达到试验压力后稳压5分钟，如无压降、目测无变形，然后压力降至设计压力，用涂肥皂水方法检查焊缝、阀门、法兰口,如无泄漏,稳压30分钟，压力仍不降为合格。如果发现泄漏，应该泄压处理，不得带压处理。

以上的几个步骤就是给排水管线施工的简单实施程序，也是最重要的几步，当然在这个过程中还有好的个步骤和细节，这里主要提到了这几点重要之处，也是我们这个行业较容易出错的地方，希望同行能给与重视。