锅炉设备安装施工工艺标准（四）

b定压顺序和方法：
　　（a）锅炉装有两个安全阀的一个按表中较高值调整，另一个按较低值调整。安全阀调整顺序为先调整确定锅筒上开启压力较高的安全阀，然后再调整确定开启压力较低的安全阀。
　　（b）对弹簧式安全阀，先拆下安全阀的阀帽的开口销，取下安全阀提升手柄和安全阀的阀帽，用扳手松开紧固螺母，调松调整螺杆，放松弹簧，降低安全阀的排汽压力，然后逐渐由较低压力调整到规定压力，当听到安全阀有排气声而不足规定开启压力值时，应将调整螺杆顺时针转动压紧弹簧，这样反复几次逐步将安全阀调整到规定的开启压力。在调整时，观察压力表的人与调整安全阀的人要配合好，当弹簧调整到安全阀能在规定的开启压力下自动排汽时，就可以拧紧紧固螺母。
　　（c）对杠杆式安全阀，要先松动重锤的固定螺栓，再慢慢移动重锤，移远为加压，移近为降压，当重锤移到安全阀能在规定的开启压力下自动排汽时，就可以拧紧重锤的固定螺栓。
　　（d）省煤器安全阀的调整定压与弹簧式安全阀和杠杆式安全阀相同。其升压和控制压力的方法是将锅炉给水阀临时关闭，靠给水泵升压，用调节省煤器循环管阀门的大或小来控安全阀开启压力。当锅炉需上水时，应先保证锅炉上水后再进行调整。安全阀调整完毕，应及时把锅炉给水阀门打开。
　　c定压工作完成后，应做一次安全阀自动排汽试验，启动合格后应加锁或铅封。同时将正确的始启压力，起座压力、回座压力记入《工业锅炉安装工程质量证明书》中。
　　d注意事项：
　　（a）安全阀定压调试应有两人配合操作，严防蒸汽冲出伤人及高空坠事故的发生。
　　（b）安全阀定压调试记录应有甲乙双方共同签字盖章。
　　（c）要保持正常水位，防止缺水和满水事故。
　　（d）当使用单位提出按实际运行压力调整安全阀的开启压力，而锅炉配套安全阀无法调出较低的启动压力时，应更换相应工作压力的弹簧。更换弹簧可参照表1-35。

　　3.1.18.4安全阀调整完毕后，锅炉应全负荷连续试运行72h，以锅炉及全部附属设备运行正常为合格。
　　3.1.19总体验收：
　　在锅炉试运行末期，建设单位、安装单位和当地劳动部门、环保部门共同对锅炉对附属设备进行总体验收。总体验收应进行下列几个方面的检查：
　　3.1.19.1检查由安装单位填写的锅炉、锅炉房设备及管道的施工安装记录、质量检验记录。
　　3.1.19.2检查锅炉、附属设备及管道安装是否符合设计要求。热力设备和管道的保温、刷油是否合格。
　　3.1.19.3检查各安全附件安装是否合理正确，性能是否可靠，压力容器有无合格证明。
　　3.1.19.4锅炉房电气设备安装是否正确、安全可靠；自动控制、讯号系统及仪表是否调试合格，灵敏可靠。
　　3.1.19.5检查上煤、燃烧、除渣系统的运行情况朋无跑风漏烟；检查消烟除尘设备的效果和锅炉附属设备噪声是否合格。
　　3.1.19.6检查水处理设备及给水设备的安装质量，查看水质是否符合低压锅炉水质标准。
　　3.1.19.7检查烘炉、煮炉、安全阀调试记录，了解试运行时各项参数能否达到设计要求。
　　3.1.19.8检查与锅炉安全运行有关的各项规定（如安全疏散、通道、消防、安全防护）落实和执行情况。
　　3.1.19.9总体验收合格后，由安装单位按照有关要求整理竣工技术文件，并交由建设单位保管。做为建设单位向当地劳动部门申请办理《锅炉使用登记证》的证明文件之一，并存入锅炉技术档案中。
　 　4质量标准
　　4.1锅炉安装保证项目：
　　4.1.1锅炉和省煤器的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
　　检验方法：检查试验记录。
　　4.1.2锅炉和省煤器安装前，基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求。
　　检验方法：检查交接记录或根据设计图纸对照检查。
　　4.1.3锅炉的烘炉必须按施工规范规定进行。
　　检验方法：检查烘炉记录。
　　4.1.4锅炉试运行前的煮炉必须按技术文件和施工规范规定进行。
　　检验方法：检查煮炉记录。
　　4.1.5机械传动炉排烘炉前必须按施工规范规定进行冷态运转试验。
　　检验方法：检查冷态试运转记录。
　　4.2锅炉安装基本项目：
　　4.2.1铸铁省煤器肋片的完好情况应符合以下规定：每根管的破损肋片和有破损肋片的管均少于5%.
　　检验方法：检查安装检验记录。
　　4.2.2锅炉及泵类配管应分别按有关规定和质量检验评定标准进行检验和评定。
　　4.3锅炉安装允许偏差项目：
　　锅炉安装的允许偏差和验收方法应符合表1-36的规定。

　　4.4锅炉附属设备安装保证项目：
　　4.4.1鼓引风机和水泵等设备，就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求和施工规范规定。
　　检验方法：检查交接记录或根据图纸对照检查。
　　4.4.2风机、水泵试运转时的轴承温升必须符合施工规范规定。
　　检验方法：检查温升测试记录。
　　4.4.3敞口水箱、罐的满水试验和密闭箱、罐（如离子交换器、卧式热交换器等）的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
　　检验方法：检查满水和试压记录。
　　4.5锅炉附属设备安装基本项目：
　　4.5.1箱、罐等设备支架和座（墩）的安装应符合以下规定：
　　4.5.1.1位置和结构构造符合设计要求，埋设平正牢固。
　　4.5.1.2支架和座与设备接触紧密。
　　检验方法：观察和对照设计图纸检查。
　　4.5.2箱罐等设备涂漆应符合以下规定：
　　油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
　　检验方法：观察检查。
　　4.6锅炉附属设备安装允许偏差项目：
　　锅炉附属设备安装的允许偏差和检验方法应符合表1-37的规定。

　　4.7锅炉附件安装（包括分汽缸、分水器、注水器、疏水器、减压器、除污器的安装）保证项目：
　　4.7.1分汽缸、分水器安装前的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
　　检验方法：检查试验记录。
　　4.7.2各种附件的规格、型号必须符合设计要求或施工规范规定。
　　检验方法：对照设计图纸检查。
　　4.7.3安全阀、压力表的安装必须符合施工规范的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》的有关规定。
　　检验方法：对照规范、规程检查。
　　4.7.4减压器调压后的压力必须符合设计要求。
　　检验方法：检查调压记录。
　　4.7.5除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：解体检查。
　　4.8锅炉附件安装允许偏差项目：
　　锅炉附件安装的允许偏差和检验方法应符合表1-38的规定。

　 　5成品保护
　　5.1当锅炉设备安装完工后进行地面施工时，土建施工人员不得损坏地下管道及已安装好的设备。
　　5.2当土建需搭架子进行工程修补或抹灰喷浆时，不得把架子搭在设备或管道上。
　　5.3土建人员进行修补、喷浆时应有妥善的保护措施，防止损坏已安装好的设备、管道、阀门、仪表。
　　5.4锅炉设备安装时，锅炉房应门窗齐全并能上锁，防止设备、阀门、仪表及材料的损坏和丢失。
　　5.5冬季施工时要有防冻措施，防止设备及管道冻坏。
　 　6应注意的质量问题
　　6.1风、烟道跑风：
　　6.1.1原因：主要是法兰填料加的不正确，石棉绳加在法兰连接螺栓的外边，造成螺栓孔漏风，或靠墙和距地面近的螺栓拧的不紧，造成接口漏风。
　　6.1.2解决办法：
　　6.1.2.1将法兰填料加在法兰连接螺栓的内侧；
　　6.1.2.2螺栓应拧紧，漏加螺栓处应补齐。
　　6.2地下砖风道漏风：
　　6.2.1原因：砖风道盖板缝未抹严造成漏风。
　　6.2.2解决办法：在安装水泥盖板时应安装一块抹严一块，最后把上边盖板缝抹严。
　　6.3炉排跑偏：
　　6.3.1原因：炉排前后轴不平行。
　　6.3.2解决办法：调整主动轴的调节螺母。
　　6.4水泵噪声大：
　　6.4.1原因：靠背轮不同心。
　　6.4.2解决办法：用工具重新找同心。
　　6.5两只水位表水位差过大：
　　6.5.1原因：
　　6.5.1.1锅炉安装不垂直造成；
　　6.5.1.2锅炉制造时孔距不水平和管座不水平。
　　6.5.2解决办法：
　　6.5.2.1锅炉安装时应用垫铁找直；
　　6.5.2.2管座不水平应用乙炔加热调平；
　　6.5.1.3制造孔距不水平应与制造厂联系解决。
　 　7质量记录
　　7.1锅炉必须具备图纸、水力计算书、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的质量监检证书、锅炉的制造质量证明书（内包括有：材质化验证明、焊缝的探伤记录及返修记录）锅炉房设计图纸、厂家的生产许可证。
　　7.2施工单位的安装执照、焊工的压力容器上岗证号和劳动局的准允安装的批文。
　　7.3管道及配件的出厂合格证。
　　7.4材料和设备的进场检验记录。
　　7.5设备基础和设备及管道系统的预检记录。
　　7.6管道系统的单项压力试验记录。
　　7.7管路系统的隐蔽检查记录。
　　7.8锅炉本体试压记录。
　　7.9系统压力试验记录。
　　7.10系统的冲洗记录。
　　7.11炉排冷态试运转记录。
　　7.12炉烘、煮炉记录。
　　7.13锅炉的压力容器附属设备如：软水设备、热交换设备等，应有生产厂家的生产许可证，产品的出厂合格证，材质化验证明、焊缝的探伤记录及返修记录，劳动部门的质量监检证书。
　　7.14锅炉的附属设备、软水设备、化验设备、水泵等安装质量记录。
　　7.15锅炉辅机包括鼓风机、引风机、出渣机、除尘器及电气控制仪表安装质量记录。
　　7.16各设备单机试运转记录。
　　7.17安全阀的调试记录。
　　7.18系统72小时试运转记录。
　　7.19劳动部门质量验收记录。