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半水煤气脱硫工艺管理

发布于:2015-06-08 11:59:08 来自:环保工程/大气治理 [复制转发]
半水煤气脱硫工艺管理

孙玉军技改办主任

(山东海化盛兴化工有限公司)

半水煤气中的硫大部分是以硫化氢形式存在的无机硫化物,还有少量的有机硫化物。无机硫化物的脱除,一般采用湿法脱硫技术,主要有ADA法、栲胶法、MSQ法、氨水液相催化法、DDS法、TEA络合铁法和888法。我厂根据原料气的硫化物状态,对各种脱硫方法综合比较,采用目前国内使用较多的脱硫方法-栲胶法将无机硫化物脱除。因脱硫后硫化氢结果超标,会增加气体对金属的腐蚀并使催化剂中毒,增加碳丙液、铜液的消耗,所以必须始终加强半水煤气脱硫工艺的管理,使脱硫后硫化氢指标合格,保证后工序生产安全连续稳定运行。但对于半水煤气脱硫工艺,我认为在严格控制工艺指标的同时,应再明确以下几点:
1 、栲胶法脱硫的反应机理
(1)吸收:H2S+CO32-=HS-+HCO3-
(2)析硫:
HS-+HCO3-+2VO3-=S +V2O52-+CO32-+H2O
V2O52-+Q (醌)= 2VO3-+HQ(酚)
(3)再生氧化:2HQ+ O2=2Q+H2O
2 、主要的有危害的副反应:
(1)原料气中的CO2与碱发生反应:
CO32-+CO2+H2O=2HCO3-
(2)硫氢根与氧反应:
2 HS-+2O2=S2O32-+ H2O
(3)因悬浮硫存在发生的反应:
S+SO32-= S2O32-
S+6OH-=2S2-+ S2O32-+ 3H2O
(4)钒量过少,双氧水过剩发生的反应:
H2O2+2HS-=S2O32-+5H2O
S2O32-+H2O2=SO42-+ H2O
3 、解决副盐的办法:
(1)严格控制溶液的组分含量适当,保证溶液温度适宜。
(2)在溶液再生较好的前提下,应减少空气与溶液接触的时间。
(3)未经处理的熔硫废液回收时必须进行沉淀过滤、降低温度并定期分析结果,对悬浮硫高、副盐高的废液坚决不回收。
(4)若溶液中Na2SO4≥80克/升,Na2S2O3≥150克/升时,应进行分批提出部分溶液,抽真空加热浓缩,再冷却析出副盐结晶,然后滤除,使副盐低于指标后再加入系统内。
4 、新鲜液的配制
首先在制备槽放入1/3左右的脱盐水,用蒸汽加温至40—60℃。然后按配比要求加入定量的Na2CO3、V2O5,通蒸汽,温度提至80℃,加栲胶煮1h后,停蒸汽,加满脱盐水,降温至系统溶液温度后,补入。特别要注意的是补加栲胶时要在浓碱性溶液中进行充分的热溶解,否则硫泡沫黏度过大易造成喷射器堵塞。
5 、悬浮硫高的分析
(1)是否未及时补化学药剂,使的溶液组分含量偏低。
(2)药品质量不好或回收液杂质、焦油多,溶液被污染。
(3)硫泡沫溢出不及时,是否再生液位低或自吸空气量大,泡沫被打碎等。
6 、判断静电除焦器的效果
(1)用万用表实测一次输入电压和一次电流,计算出输入功率,再根据控制柜显示的二次电压和二次电流,计算出输出功率,看输入功率是否大于等于输出功率,反之是假功率。
(2)由电场容积×250~320W/ m2计算出实际负载功率跟输入功率比较,应该前者小于后者,若大于,则如同“小马拉大车”,除焦效果差。
以上几点,每个厂在操作规程中都有说明,但我个人认为有必要再单独明确一下。总之,化工生产的工艺是一个比较复杂的系统工程,它看不见,摸不着,一般凭生产经验便能判断解决,而大多是用理论指导实践,用实践来检验理论,不断积累摸索经验,才能及时准确地判断、分析问题和解决问题,才能保证工艺一直正常,才能保证生产安全连续稳定运行,所以工艺管理非一日能够做到,而需要不断地学习工艺技术和业务知识,不断地锻炼、积累和总结经验,才能将工艺搞的更好。
这个家伙什么也没有留下。。。

大气治理

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