排水工程质量通病及预防措施

排水工程质量通病及预防措施
《横列板失稳》
A、现象
因支护失稳出现土体塌落、支撑破坏，两侧地面开裂、沉陷。
B、原因分析
a、支撑不及时，支撑位置不妥造成支撑受力不均，以及支护入土深度不足．导致支护结构失稳破坏；
b、未采取降水措施，引起流砂或管涌，致使支护结构失稳破坏；
c、支撑结构刚度不够，槽壁侧向压力过大。
C、预防措施
a、根据沟槽土层的特性，确定横列板的插入深度和支护结构的刚度。其插入深度应超过槽外土体滑裂造成的侧向压力面，并达到切断渗流层的作用。
b、在一般土质条件下，沟槽深度在5m以内，T／H值可取0.35；5～7m深取0.5；在7m以上时宜取0.65。
c、土质条件较好，在液性指数IL≤0.25的硬塑粘性土、降水良好的砂性土层中，T/H可按以上数值适当减少。
d、土质条件较差，在液性指数IL≥1的软塑、流塑的粘性土、降水效果不明显的粘性夹粉砂土层中，T／H宜按以上数值适当增加。
e、在邻近建筑物或河道等地区开挖沟槽，除加深钢板桩入土深度外，还需在沟槽外测进行加固支护措施。如施打树根桩、地层注浆、施打高压旋喷桩或探层搅拌桩等形成隔水帷幕，防止基底隆起、管涌等现象发生。
f、选用合适的支护设备保证支护结构的刚度。横列板现常用组合钢撑板，其尺寸为厚6~6.4cm，宽16—20cm，长200—400cm，用铁板与角铁焊接而成。如施工地区木材资源丰富，可用成材7.5cm×15cm×(400—600)cm，竖列板则采用木撑板10cm×20Cm×(250～300)cm：
g、横列板应水平放置，板缝严密，板头齐整，深度宜到沟槽碎石基础面，支撑完毕后，操作人员应经常核对沟槽中心线和现有净宽。当沟槽宽度在3m以内时，铁撑柱套筒可使用D3.5×(5~6)mm钢管；沟槽宽度大于3m时，宜采用桐木支撑或方钢支撑(根据钩槽宽度可分别选用15cm×15cm、20cm×20cm等)。铁撑柱两头应水平，每层高度应一致，每块竖列板上不应少于两只铁撑柱。上下两组竖列板应交错搭接。铁撑柱的水平间距不大于2.5m，垂直间距不大于1.5m。头档铁撑柱距离地面为0.6～0.8m。每道支撑都应经常检查，充分绞紧，防止脱落；
h、开挖过程中支护的作业都要严格按施工技术规程进行。
i、采取措施防止因邻近管道的渗漏而引起支护结构的坍塌。
D、治理方法
a、沟槽支撑轻度变形引起沟槽壁后土体沉陷≤50mm，地表尚未裂缝和明显塌陷范围时，一般采用加高头道支撑，并继续绞紧各道支撑即可。
b、沟槽支撑中等变形引起沟槽壁后土体沉陷50～100mm，地表出现裂缝，地面沉降明显时，应加密支撑，并检查横列板之间缝隙有无漏泥现象，发生漏泥现象可用草包填塞绪漏。
c、沟槽支撑破坏已造成邻近建筑物沉陷开裂或地下管线破坏等情况时，应及时对；槽进行回灌水和回填土，然后在沟槽外侧2～5m处采用树根桩或深层搅拌桩、地层注浆等到加固措施．形成隔水帷幕．再按上述第3点返工修复沟槽。
《管道基础变形过大》
A、现象
管道基层混凝土浇筑后起拱、开裂，甚至断裂。
B、原因分析
a、槽底土体松软、含水量高，土体不稳定，影响基础浇筑强度和平整度。
b、地下水泉眼涌水，当槽底土体遇原暗浜或流砂现象，此时若沟槽降水措施不良或井点失效，修理时间过长，直接造成已浇筑的水泥混凝土基础起拱或开裂。
c、明水冲刷，在浇筑水泥混凝土基础过程中突遇强降水，地面水大量冲入沟槽，使水泥浆流失，水泥混凝土结构损坏。另一种情况是在下游铺设水泥混凝土基础时，其上游正在开挖沟槽。由于未采取有效的挡水措施，使上游地下水流入下游槽内造成水泥混凝土基础破坏。
d、混凝土强度不足，基础水泥混凝土未按规定等级拌制。
e、基座厚度不足，不符合设计要求。
f、混凝土养护未按规定进行，养护期不够。
C、预防措施
a、管道基础浇筑，首要条件是沟槽开挖与支撑符合标准。沟槽排水良好、无积水；槽底的最后土，应在铺设碎石或砾石砂垫层前挖除，避免间隔时间过长；
b、采用井点降水，应经常观察水位降低程度，检查漏气现象以及并点泵机械故障等，防止井点降水失效；
c、水泥混凝土拌制应使用机械搅拌，级配正确，控制水灰比；
d、在雨季浇筑水泥混凝土时，应准备好防雨措施。
e、做好每道工序的质量检验，未达标准宽度、厚度，应予返工重做。
f、控制混凝土基础浇筑后卸管、排管的时间，根据管材类别、混凝土强度和当时气温情况决定，若施工平均气温在4℃以下，应符合冬季施工要求。
D、治理方法
A、混凝土基础如因强度不足遭到破坏，只能敲拆清除后，按规定要求重新浇筑。
B、如因土质不良，地下水位高，发生拱起或管涌造成混凝土基础破坏，则必须采取人工降水措施或修复井点系统，待水位降至沟槽基底以下时，再重新浇筑水泥混凝土。
C、局部起供、开裂，采取局部修补；凿毛接缝处，洗净后补浇混凝土基础，必要时采用膨胀水泥。
《管道基础尺寸线形偏差》
A、现象
边线不顺直，宽度、厚度不符合设计要求。
B、原因分析
a、挖土操作不注意修边，产生上宽下窄现象，直至沟槽底部宽度不足。
b、采用机械挖土，逐段开挖时，末随时进行直线控制校正，极易造成折点，或宽窄不一。
c、测量放样人员测放沟槽中心线，引用导线校或路中心校不准确或计量不标准、读数错误等造成管道轴线错误。
C、预防措施
a、在采用横列板支撑时，强调整修槽壁必须垂直，必要时可用垂球挂线校验。
b、严格测量放样复核制，特别是轴线放样，应由上级派员复核和监理工程师复核，以明确责任。
c、施工人员可以在沟槽放样时给规定槽宽留出适当余量，一般两边再加放5～10cm，以防止因上宽下窄造成底部基础宽度不够。
D、治理方法
a、如采用横列板支撑发生上宽下窄造成混凝土基础宽度不足时，需将突出的横列板自下而上逐档替撑铲边修正，直至满足基础宽度为止。
b、属于测量放样错误导致管道轴线不准确时。
c、在不影响使用，并保证质量的前提下，在征得设计单位许可，进行设计变更。否则彻底返工，按设计规定轴线测放沟槽边线，重新调整开挖沟槽。
《管道基础标高偏差》
A、现象
当管道基础铺设后发现基础高度不符合设计标高，特别是发生倒坡时，必须返工重做。
B、原因分析
a、水准点(B．M)、临时水准点(T．B．M)数据末及时随着国家水准网的调整而调整。
b、测量用的水准仪未检验校正及使用方法不当造成管道基础标高有误。
c、控制管道高程用的样板架(俗称龙门板)发生走动及样尺使用不当。
d、两个以上施工单位施工时，相邻施工段的双方使用的水准点。数值未相互检测统一，各自使用自身临时水准点。使施工衔接处产生误差。
C、预防措施
a、如设计图出图后，相隔数年再施工时，应向国家水准点设置部门查询所引用的水准点数值有否变动，如有变动应按调整后的数值测放临时水准点，并进行闭合复测。
b、水准仪，应事前校验正确后才能使用。
c、测量人员应提高自身的业务水平，避免读尺或计算错误，严格测量放样复核制度。
d、测放高程的样板，应坚持每天复测，样板架设置必须稳固，不准将样板钉在沟槽支撑的竖列板上。