| 诸多故障实例表明，降低dcs系统的故障几率，必须做好DCS从选型设计到运行启停维护全方位工作。 1DCS的选型设计调试 1.1 系统和控制器的配置要重点考虑可靠性和负荷率（包括冗余度）指标。通讯负荷率必须控制在合理范围内，控制器的负荷率尽可能均衡，避免“高负荷”问题的发生。 1.2系统控制逻辑的分配，不宜过分集中在某个控制器上，主要控制器应采用冗余配置。 1.3电源设计必须合理可靠。注意电源设计的负荷率和电源的冗余配置方式，保证两路独立电源。 1.4注重DCS系统接口的可靠性，注意重要接口的接口方式和冗余度。 1.5 DCS系统接地按厂家要求执行，避免接地问题造成系统大面积故障。应注重考虑系统的抗干扰措施，I/O通道应强调隔离措施。重视电缆质量与屏蔽，重要信号及控制使用计算机专用通讯屏蔽电缆。 1.6根据设备运行特点和各种工况下机组处理紧急故障的要求，配置操作员站和后备手操装置。紧急停机停炉按钮配置，应采用与DCS分开的单独操作回路。 1.7对于保护系统，采用多重化信号摄取法。合理使用闭锁条件，使信号回路具有逻辑判断能力。 1.8调试期间按照调试大纲、办法，对所有逻辑、回路、工况进行测试，确保各参数设置正确合理。 2. DCS运行、启停维护 2.1做好维护准备工作 DCS系统的维护需做好以下准备工作： （1）维护人员应熟悉DCS系统结构和功能构成，了解系统设备硬件知识，熟练掌握DCS组态软件。 （2）系统备份：包括操作系统、控制系统软件、逻辑组态，确保数据完整和最新。优先采用光盘，使用移动硬盘、U盘等保证专盘专用。 （3）硬件储备: 对易损、使用周期短的部件和关键部件作适量的备份，保证各类型卡件、模块备品不少于1个，并按照制造厂要求存放，如有条件应对备品进行校验。 （4）整理产品售后服务范围、时间表，形成DCS厂家、设计调试单位技术支持通信录。 2.2 日常维护 系统的日常维护是DCS稳定运行的基础，主要包括以下几点： （1）根据25项反措要求、DL/T774检修维护规程等文件规定，完善DCS系统管理制度。 （2）电子间封闭良好，保证温湿度、空气洁净度符合制造厂规定。可将电子间的环境温度信号引入DCS监测。 （3）每天检查系统各机柜风扇是否工作正常，风道有无阻塞。 （4）保证系统供电电源质量且为两路电源可靠供电，当任一电源失去即报警。 （5）电子间禁止使用无线通讯工具，避免电磁场对系统的干扰，避免拉动或碰伤设备连接电缆和通讯电缆等。 （6）规范DCS系统软件和应用软件管理，软件的修改、更新、升级必须履行审批授权及负责人制度。做好主机USB端口、光驱等的封闭管理工作。 （7）做好各控制回路的PID参数、调节器正反作用等系统数据记录工作。 （8）检查控制主机、显示器、鼠标、键盘等硬件是否完好，画面是否正常。查看故障诊断画面，是否有故障提示。 （9）DCS设备包括DPU、人机接口站等上电应按照一定次序逐一进行，每台设备上电观察正常后再进行下一设备操作。 （10）定期对DCS主系统及与主系统连接的所有相关系统的通信负荷率进行在线测试。检查冗余主从设备状态，条件许可时或定期进行主从设备切换。 (11)对重要组态页进行中文描述；编制试验操作卡并保证随时更新。规范DCS组态作业，运行中尽量不做重大组态修改。 （12）定期逐台重新启动所有人机接口站一次（建议2、3个月左右），以消除计算机长期运行的累计误差。 2.3 停运维护 机组检修期间应对DCS 系统应进行彻底的维护，主要包括: （1）利用机组检修时间逐个复位DCS系统的DPU、CPU和操作员站及数据站；删除组态中的无效I/O点，对组态进行优化。 （2）系统冗余测试: 对冗余电源、服务器、控制器、通讯网络进行冗余测试。注意系统各设备停电时，主从设备切换、网络、人机接口站是否正常；系统检修重新上电后对各设备进行切换测试。#p#分页标题#e# （3）系统灰尘清除：系统停运对所有设备进行清扫吹灰，包括主机、控制站机笼、机柜滤网、风扇等部件的灰尘清理。 （4）接地系统检修。包括端子检查、对地电阻测试；系统供电线路检修，并对UPS进行供电能力测试；注意检查DPU主机CMOS电池电量，防止CMOS数据丢失。 （5）检查DCS系统和其他系统的接口，重要信号冗余处理，与其他系统的通信其具体情况采取单向传输和加装防火墙措施。 （6）系统上电：系统大修后维护负责人确认条件具备，严格遵照上电步骤进行。 2.4 故障检修维护 DCS故障检修主要做好以下工作: （1）充分做好包括DPU（CPU）死机、网络通讯崩溃在内的各种事故预想，制定应急预案，出现异常按照预案展开工作。 （2）处理DCS故障按制造厂要求进行，更换前确认卡件模块型号、地址、跳线等与被更换卡件一致，严格执行在线更换程序。 （3）故障检修应避免抢修冒进，必须做好DCS强制和隔离措施。要根据DCS系统自诊断报警、故障现象进行分析判断，通过报警的消除来验证维修结果。 （4）如出现较大规模的硬件故障、原因不明或超出维护人员技术水平的故障时，除采取紧急更换备件外，要及时和厂家取得联系，由DCS技术支持进一步确认和排除故障。 DCS系统应进行从设计、施工、调试、运行维护进行全过程全方位管理。作为系统维护人员要根据系统配置和生产运行特点，制定科学合理的维护策略和方法，加强系统维护，对运行中出现的故障，具体问题具体分析，及时处理，确保DCS系统稳定可靠运行。 |
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工控机“死机”产生的原因及处理办法为了保证工控机正常运行，从而避免工控机因“死机”现象影响生产，电工论坛工控机维修工程师对常见的工控机“死机”产生的原因进行分析并给出处理办法。 一、因为硬件原因造成工控机“死机” 原因分析：当工控机处理经plc传送的现场信号过多时，工控机的CPU频率较低，内存又较小，无法同时识别、处理这么多的信号，使这些信号“撞车”，造成工控机“死机”。 处理办法：因工控机主板内存条插槽所限，只能将内存扩充至64M。主要解决途径是降低工控机处理识别现场信号的频率，避免信号“撞车”。具体方案为：工控机通过PLC连接现场信号时，设定信号采样周期为2s以上，对变化不大的模拟量信号如温度等可设定10s以上。在WinCC编程过程中，将所有的模拟量信号采样周期设定2s以上后，工控机“死机”现象很少发生。
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只看楼主 我来说两句 抢板凳