1、 多头下料南边机器:0#割嘴
2mm
切割余量北边机器:2#割嘴
3mm
切割余量5~
10mm
切割边余料 (防止边缘受热不均而变形)
(3)天车吊钢板上切割平台,保证板边与切割机轨道平行;
(4)确定切割嘴的间距(加切割余量),调整割嘴高度;
(5)起始端预热,开始切割,根据钢板厚度调整切割速度。
2、 变截面腹板下料工具:盒尺、钢米尺、圆珠笔、石笔、半自动切割机、墨斗
(2)在放样纸上画出变截面腹板两端的角度样板,按线裁下样板;
(3)将样板平铺于钢板两端用石笔确定腹板长度方向上下两端点;
(4)用墨斗弹出腹板长度方向上的切割线,用米尺画出宽度方向的斜线;
(5)将切割机轨道平行铺于切割线的一侧,轨道边儿距切割线距离
100mm
;
(6)将切割机放在轨道上,调整割嘴角度以及到钢板的距离;
4、 选择一块板料作为样板,确定样板制孔的两个基准边;
5、 沿基准边依次定好孔的中心(用磨好的石笔或划针);
6、 将各孔中心打烊眼,报车间质检员检验样板,样板合格才允许制孔;
7、 将同一规格的板料摆在钻床上,样板位于最上面,保证各块板料的基准边是平整的(用方尺和小锤敲击来调整):
8、 选择与图纸要求一样规格的钻头(若没有合适的钻头,则选用比图纸要求规格大一型号的钻头);
9、 制孔前,先用定位顶针找到样板上的烊眼,所死钻床,换上钻头后开冷却水,开始制孔;
10、 以下属同一规格的制孔零件,均采用第一批上的样板套孔定位。注:(1)小台钻制孔工序均采用油毡做样板,样板确定基准边,将样板平铺于板料上,对齐基准边后,打烊眼,然后制孔; (2)不允许气割开孔或扩孔。
1、 火焰校正:一般采用三角形加热和线状加热的形式。
(1) 做好校正前准备,检查氧气、乙炔,工具、设备情况、选择合适的焊嘴;
(3) 用目测测定H型钢变形方向、变形大小,用直尺测量梁端部连接板的变形大小;
(4) 确定加热位置和加热顺序,一般先矫正变形大的位置;
(5) 确定加热范围和加热温度,低碳钢和低合金钢的热矫正温度一般为600
-900°C
;
(6) 检查矫正质量,对未能达到质量要求的范围进行再次火焰矫正;
(7) 保证梁端部连接板平面度偏差在
2mm
以内。
2、 机械校正H型钢该工序主要是针对由于焊接变形引起的H型钢角变形和翼缘板“伞”状变形。
操作步骤:1、 审图,确定所组构件的材料(规格、平整度);
4、 先组装腹板与一侧翼缘板,做齐头处理,用钢直尺测量腹板居中于翼缘板(偏心情况);
2、 翼缘板对腹板垂直度允许偏差b/100且不大于
3mm
;
3、 点焊高度不大于设计焊缝高度的2/3,间距不大于
500mm
;
2、 焊缝间隙过大时则先修补间隙(防止少穿)或拒绝接收;
5、 调整合适的焊接参数(包括焊接电压、焊接电流、焊接速度);
8、 随时注意观察焊道是否偏移,发生偏移则向反方向调整焊丝;
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