渠道衬砌施工工艺及控制要点

渠道衬砌施工工艺及控制要点
一)渠道工程
　　1．渠道断面设计情况：
　　渠道过水断面型式为倒梯形，设计底宽17m和18.5m两种，渠道内边坡坡比全部为1：2，堤顶至渠底垂直深度为约9m，设计正常水深7m，设计流量为235～245m3/s，渠底高程约为86m，渠道底板纵坡降为1：28000。
　　渠道采用现浇混凝土衬砌，渠道边坡混凝土衬砌厚度l0cm，底板8cm，；渠道沿轴线每8m一道通缝，4m一道半缝，半缝深6㎝；具体结构为：混凝土、复合土工膜（600g/m2的两布一膜）、保温板（阴坡保温板厚度2.5㎝，阳坡保温板厚度2.0㎝）、5㎝厚的粗砂垫层、土基面。
　　渠道两边坡脚、渠道中心共设三排软式排水管，并设单向逆止排水阀，间距15m。
　　2.渠道土方开挖：
　　土方开挖采用的是常规开挖方法，即使用挖掘机分层开挖、自卸汽车运输的方法。开挖时预留50㎝保护层。
　　3.渠道衬砌工序：
　　渠道衬砌总体程序是：先进行渠道两边边坡施工，然后进行渠道底板施工。
　　渠道衬砌施工的工艺流程为：机械、人工削坡→测量→基面联合验收→排水齿槽开挖→排水管预埋→铺砂压砂→保温板铺设→土工膜铺设、焊接→模板安装→浇筑混凝土→收面压光→切割伸缩缝→伸缩缝填塞闭孔板→灌注密封胶。
　　
4.削坡 反铲、人工配合削坡　　①先采用反铲粗削，然后人工精削的方法。
　　②削坡进度应与衬砌进度相适应，以免削坡面积过大，搁置时间过长，造成基面被损。
　　③测量放出坡脚线和坡肩线，采用仪器控制指挥反铲粗削。为保证削出的坡面平整，粗削坡自上而下进行。
　　④人工精削在挖掘机粗削完成后进行。在坡脚线和坡肩线上每5m对应各设一控制标高桩，用线绳挂线，先削出一条基准线，并在基准线上的1/4、1/2、3/4处设一个垂直坡面的高程控制桩，5m范围内安排6～7人自上而下平行削坡作业，依此基准线人工精细削坡至设计坡面。
　　5.粗砂垫层施工：　　边坡粗砂垫层采用人工摊铺、衬砌机压实的施工工艺。即用自卸汽车把砂运输到施工现场，用装载机铲送到坡面上，人工由上向下摊铺。
　　控制要点：
　　①铺砂前由测量人员重新进行复测和校核，各控制边线和高程桩核实无误后，开始进行砂垫层的铺设工作。设计边坡砂垫层厚度5㎝，合理虚铺厚度为6.5cm～6.6cm；
　　②控制砂子含水率在4%～5%，含水率采用水管喷洒方法控制；
　　③粗砂垫层压实按灌砂法进行检测。压实控制指标为：相对密度不小于0.7。
　　④压实装置为：在衬砌机上悬挂1.5KW平板振动器，振动频率48HZ，平板为长100cm、宽60cm、厚5mm的普通钢板。压实遍数2～3遍。
　　⑤严格控制砂垫层平整度和相对密度。
　　⑥采取有效措施，解决坡脚砂垫层空腔问题。
　　6.保温板安装施工：　　①保温板铺设前的测量放样：铺砂完成后，重新校验控制桩的平面位置和高程，各控制边线和高程桩核实无误后，用水准线标出横断面起止线、坡顶、坡底铺装边线，然后进行保温板的铺设；
　　②渠坡保温板应自下向上、沿渠道轴线方向有序错缝铺设；
　　③将竹签钉入土基内固定，钉入土基内的深度10㎝左右。在进行保温板的固定时，除在四角固定外，应在中间部位的上下处加钉两根竹签。
　　④保温板铺设过程中，遇到保温板尺寸不合适或折断损坏造成边缘不整齐等现象，可用密齿锯或壁纸刀结合钢板尺裁剪边缘，使保温板符合使用要求。为减少因板的变形导致的铺设后板缝宽度误差，采取错缝梅花型铺设方法。
　　保温板铺设控制要点：①保温板铺设注意加糙开槽的方向和错缝铺设；②注意阴、阳面边坡的保温板设计厚度不同，防止弄混。
　　7.土工膜施工：
　　①沿渠轴线方向，按先下游后上游、上游幅压下游幅的顺序铺设；
　　②铺设时使复合土工膜幅宽与渠轴线方向平行，由坡肩自上而下人工牵引滚铺至坡脚；
　　③铺设齿槽部位的复合土工膜时，应适度松弛，且与齿槽紧贴，铺设过程采用编织袋装土覆压，随铺随压，以防止复合土工膜滑移；
　　④土工膜焊缝检测方法为充气法：焊缝为双条，两条之间留有约1cm的空腔，将待测段两端封死，插入气针，充气至0.15～0.2MPa，持续5min，观察气压表，如气压无下降，表明接缝合格，否则应及时补焊；　　土工膜控制要点：
　　①为了施工方便和避免浪费，根据坡长定购复合土工膜。
　　②注意渠坡上的复合土工膜只允许出现垂直于渠轴线的横向连接缝，不允许出现平行于渠轴线的纵向连接缝。
　　③复合土工膜的搭接采用的是焊接施工工艺，焊接质量的好坏是复合土工膜防渗性能成败的关键，务必确保焊接质量。土工膜双缝焊接必须充气全检。漏焊或烫伤，必须补焊。
　　④如实记录焊缝桩号位置；
　　⑤做好逆止阀穿土工膜的细部粘接处理；
　　⑥做好渠坡与底板土工膜的连接焊接；
　　⑦复合土工膜及时覆盖，防止长时间暴晒。
　　8.边坡混凝土施工：边坡混凝土人工收面　　渠道边坡实际使用的混凝土配合比
　　①边坡混凝土衬砌机衬砌速度：一般每小时衬砌8m；
　　②混凝土入仓坍落度为7～9㎝；
　　③设计边坡混凝土厚度10㎝，混凝土的虚铺厚度为10.9cm；
　　④混凝土采用8m混凝土罐车，运至衬砌机的上料皮带处，布料速度应与振动碾压速度相适应。
　　⑤抹面时，只要衬砌机完成碾压后的工作面满足磨光机的宽度即可进行机械抹面施工。最后压光时间根据气候条件由现场控制。
　　⑥为防止切割混凝土缝时伤到土工膜，浇筑混凝土前，在通缝部位预埋断面2cm×3cm的闭孔泡沫板，精确定位。切缝时控制切割8㎝深即可，这样做即不伤害土工膜又保证了真正的通缝。
　　边坡混凝土施工控制要点：
　　①优化混凝土配合比，塌落度根据气温实行动态控制。
　　②做好轨道测量校核；
　　③浇筑前，必须做机械检查，尤其是振捣和抹光设备；
　　④浇筑顺序，先齿槽，自下而上；
　　⑤收面是关键。及时收好面，防止表面失水干缩，保证平整度且有效防止裂缝发生。　　9.混凝土切割
　　混凝土切割控制要点：
　　①切缝时机宜早不宜晚。多刀片，人工收面结束后350～400h℃积温时，开始切缝；单刀片，人工收面结束后400～450h℃积温时，开始切缝。采用日平均气温计算积温；
　　②严格控制切缝深度，严禁切破下层土工膜；③切缝要顺直。　　10.渠道底板施工：
　　渠道底板施工工艺：跳仓施工，每仓顺渠道方向长度4m。混凝土入仓方式是：边坡上溜槽传送至渠底衬砌机皮带处入仓。
　　11.设置坡脚诱导缝：
　　大齿槽衬砌段，坡脚以上20-50cm范围内，为防止出现贯穿性裂缝，及时设置坡脚诱导缝。
　　12.混凝土养护：
　　混凝土养护控制要点：①养护对预防混凝土裂缝至关重要，要求精细养护；②两种养护方式，一是滴灌+土工布覆盖，二是保水养生膜，养护时间28天；③禁止坡脚齿槽长时间积水浸泡。
　　13．底板衬砌要跟上
　　渠坡衬砌完成后，及时安排渠底板衬砌施工。
　　14．及时封闭，预防面板进水
　　填缝止水工序要跟上，防止衬砌面板下部进水引起冻胀破坏。一级马道路沿石施工也尽可能与渠道衬砌同步。
　　15．避开不利气候条件
　　合理安排衬砌施工时间，避开大风、降雨、冬季低温和夏季高温天气。　　（二)穿堤建筑物质量控制
　　主要包括左岸排水倒虹吸、渠渠交叉倒虹吸等。
　　1、基础开挖及验收
　　控制要点：
　　①按设计边坡开挖；
　　②遇异常地质条件，及时召集建管、监理、地质、设计等各方，联合察看现场，提出处理方案；
　　③做好基坑降排水；
　　④建基面按重要隐蔽工程验收；
　　⑤做好建基面保护，及时安排上层结构施工。
　　2、混凝土施工控制要点
　　①要求使用钢模板，刚度和平整度满足要求。加强模板工序控制；
　　②除特殊原因外，优先使用常态混凝土；
　　③混凝土浇筑过程中，对止水部位重点控制；
　　④尽量缩短二期混凝土浇筑时间间隔；
　　⑤混凝土入仓温度控制；　　⑥做好施工缝及拉结筋孔处理；
　　⑦养护到位。
　　（三）桥梁工程质量控制控制要点
　　①严格控制桩位、桩径、沉渣厚度、首灌量等；
　　②确保导管密封性；
　　③梁板预制，因钢筋较密，采用振捣棒配合附着式振动器，加强混凝土振捣；
　　④分级加载对称张拉；
　　⑤保证伸缩缝宽度，清除缝内垃圾物。
　　最大干密度1.75(每袋水泥50kg/袋)水泥土8%水泥掺量计算公式：
　　土料体积（V）*最大干密度*水泥土掺和比例=水泥用量
　　V=50000/(1.75*8%)=357142.9cm3=0.357m3
　　摊铺厚度30cm时，每袋水泥摊铺面积S1=V/0.3=1.19m2(按1.0m*1.19m打方格，每个方格一袋水泥)

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