混凝土结构质量通病与防治措施探讨

关键字：质量通病、预防措施

在现代城市规划与建设中，以及抗震要求的提高，越来越多的采用框架结构、剪力墙结构，框架结构等建筑结构形式。这些结构主体施工的主要工序钢筋、模板、混凝土。在建筑工程施工中,混凝土施工特点决定了其施工质量通病防治 工作的重要性、决定了施工企业建筑施工管理工作的重点。同时强化混凝土施工质量通病的防治，以此保障工程建设施工质量、保障企业的经济效益。

我们知道建筑工程施工中混凝土工程包括混凝土的制备、运输、浇筑、振捣、养护等施工过程。无论哪一个环节控制不好就有可能出现一些对工程质量有不良影响的现象。这些弊病有表现在外部的也有表现在内部的, 它们给工程质量造成一定的影响。所以施工中我们必须想办法预防处理。下面谈一下本人长期工程实践中总结的经验。

1 质量通病及原因分析

1.1 断面尺寸偏差、轴线偏差、表面平整度超限产生的原因是:图纸有误或看错图纸;施工测量放线有误;模板支撑不牢,支撑点基土下沉,模板刚度不够;混凝土浇筑时一次投料过多,一次浇筑高度超过规定,使模板变形;混凝土浇筑顺序不当,造成模板倾斜;振捣时,过多振动模板,产生模板位移;模板接缝处不平整,或模板表面不平等。

1.2 蜂窝、麻面、露筋、孔洞、内部不实

产生原因是:模板接缝不严,板缝处漏浆;模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂;混凝土配合比设计不当或现场计量有误;振捣不密实、漏振;混凝土搅拌不匀,和易性不好;混凝土入模时自由倾落高度较大,未用串筒或溜槽,产生离析;底模未放垫块,或垫块脱落,导致钢筋移动;结构节点处,由于钢筋密集,混凝土的石子粒径过大,浇筑困难,振捣不仔细等。

1.3 在梁、板、墙、柱等结构的接缝和施工缝处产生烂根、烂脖、烂肚产生原因是:施工缝的位置留设不当,不易振捣;模板安装完毕后,接槎处未清理干净;对施工缝处先浇混凝土表面未作处理,或处理不当,形成冷缝;接缝处模板拼缝不严,漏浆等。

1.4 结构发生裂缝

产生原因是:模板及其支撑不牢,产生变形或局部沉降;混凝土和易性不好,浇筑后产生分层,出现裂缝;养护不好引起裂缝;拆模不当,引起开裂;冬期施工时,拆除保温材料时温差过大,引起裂缝;当烈日暴晒后突然降雨,产生裂缝;大体积混凝土由于水化热,使内部与表面温差过大,产生裂缝;大面积现浇混凝土由于收缩和温度应力产生裂缝;构件厚薄不均匀,使得收缩不均匀而产生裂缝;主筋位置严重位移,而使结构受拉区开裂;混凝土初凝后又受到扰动,产生裂缝;构件受力过早或超载引起裂缝;基础不均匀沉降引起开裂;设计不合理或使用不当引起开裂等。

1.5 结构表面损伤,缺棱掉角

产生原因是:模板表面未涂隔离剂,模板表面未清理干净,粘有混凝土;模板表面不平,翘曲变形;振捣不良,边角处未振实;拆模过早或拆模用力过猛,强撬硬别,损坏棱角;拆模后未做好成品保护,结构被碰撞损坏等。

1.6 结构或构件断裂

产生原因是:钢筋位置不对;钢筋数量不足;严重超载或施工时结构的受力状态与设计不符;钢筋质量不符合要求,产生脆断;混凝土强度过低等。

1.7 混凝土强度偏低,或波动较大

产生原因是:原材料质量波动;配合比掌握不好,水灰比控制不严;搅拌时间短,搅拌不均匀,或投料顺序不对;混凝土运送的时间过长或产生离析;混凝土振捣不密实;混凝土养护不好等。

1.8 混凝土冻害

产生原因是:混凝土凝结后,尚未取得足够的强度时受冻,产生胀裂;混凝土密实性差,孔隙过多而大,吸水后气温下降达到负温时,水变成冰,体积膨胀,使混凝土破坏;混凝土抗冻性未达到设计要求,产生破坏等。

1.9 碱骨料反应

混凝土骨料中的某些活性矿物质与混凝土微孔中的碱性溶液发生化学作用,使混凝土局部发生膨胀,引起开裂和强度降低,称为碱骨料反应。产生碱骨料反应的原因是:骨料中含有与碱起化学作用的活性矿物质成分,如含微晶氧化硅、二氧化硅和碳酸盐的骨料;水泥的含碱量过高;混凝土的水灰比过大;环境温、湿度的影响;外加剂中含碱量大等。解决办法是选用没有碱反应影响的骨料,控制水泥与外加剂的含碱量。

1.10 混凝土碳化

空气中的二氧化碳混入混凝土中, 与混凝土中的碱性物质相互作用,降低混凝土的碱度,称为混凝土碳化。碳化会破坏钢筋表面的钝化模,使钢筋失去混凝土对其保护作用而锈蚀,胀裂混凝土。混凝土碳化还会加剧收缩而使结构产生裂缝。加速碳化的原因是:混凝土周围介质的相对湿度、温度、压力、二氧化碳浓度的影响;施工中振捣与养护好坏的影响;水泥用量、水灰比、水泥品种的影响;骨料品种、外加剂、粉煤灰参量的影响;混凝土强度等级的影响等。由于空气中二氧化碳的浓度较低,在正常条件下,混凝土碳化的发展速度比较慢,对密实性较好的高强混凝土,保护层为20mm时,碳化发展到钢筋的位置需要数十年时间。

1.11 钢筋锈蚀

产生钢筋锈蚀的原因是: 混凝土液相的PH 值的影响,PH 值小于4时钢筋锈蚀速度急剧加快,混凝土的碳化将降低PH 值;氯离子含量的影响,氯离子会破坏钢筋表面的氧化膜,使钢筋锈蚀;钢筋的混凝土保护层厚度的影响;水泥品种的影响;环境温、湿度的影响;大气、水与土层中盐的渗透作用;混凝土密实度的影响等。上述质量通病,最终都会导致结构的承载能力降低,变形能力降低,变形增加,裂缝展开过大,结构耐久性降低。

2 预防措施

2.1预防措施:严格控制混凝土的配合比,搅拌混凝土时要控制好搅拌时间。

2.2预防措施:浇筑混凝土前要仔细检查模板支架质量, 若出现较大缝隙可用油毡纸、塑料条等堵严,模板内杂物清理干净,板上的水泥渣等要清除,模板隔离剂要涂刷均匀春夏季要对模板充分浇水湿润。

2.3预防措施有：混凝土浇筑中，一定要振捣密实，振动棒要快插慢拔，振捣均匀，尤其是边、棱角处振捣到位。浇筑时避免对成品的破坏，不得随意踩踏钢筋，踩踏坏的上部钢筋及时修整到位，浇筑时控制楼板的厚度以及钢筋保护层厚度。

2.3预防措施有:严格执行混凝土浇筑完之后的施工工序;混凝土强度达到一定强度前禁止施工人员在其上作业。

2.4预防措施有：浇筑完混凝土要及时进行二次压光, 塑料薄膜，尤其夏季、冬季要分别有一定的覆盖措施来保湿、保温;不要过早的掀覆盖薄膜，防止混凝土表面出现裂缝，拆除模板时要注意保护棱角；拆模时间不能过早;柱子混凝土浇筑时上下混凝土要分层浇筑中间间歇1 . 5 小时左右。

2.5预防措施有：大体积混凝土浇筑时，注意水化热，控制好入模温度，内外温差不得超过25度，控制好浇筑的连贯性。

3 结论

综上所述，建筑工程混凝土施工质量通病的防治主要通过施工前的分析以及施工过程中的控制实现质量通病预防。以此保障混凝土施工强度、保高层建筑工程设计目标的实现。而治理工作仅能作为最后的手段与方式进行治理。建筑工程施工企业应通过完善的预防性混凝土施工质量控制方式保障混凝土施工质量，以此预防混凝土质量通病的发生、保障工程建设施工质量、保障企业市场竞争力的构建。