某小区水暖施工方案

本工程施工组织方案的编制依据
1 、某设计公司公司设计的施工图
2 、（建筑给水排水及采暧工程施工质量验收规范） GB50242 — 2002 ；
3 、（建筑排水硬氯乙烯管道工程技术规程） GJJ/T29 — 98 。
二、工程概况
1 、建筑面积 2483.5m2 、 2702.07m2 、 4066.80m2 、 4631.51m2
2 、工程结构：本工程为异型柱框架结构；
3 、工程内容：本工程包括室内给水、排水、消防管道配套工程；给水管采用 PP — R 给水塑料管，热熔连接。排水采用 UPVC 管及管件，粘接。消火栓系统采用焊接钢管，焊接连接。 DN<50 ，采用不锈钢球阀； DN ≥ 50 ，采用蝶阀。
三、施工组织
1 、施工机具：电焊机一台、气焊工具二套，切割机一台，砂轮机一台、压泵一台、套丝机一台、热熔器 5 台。
2 、劳动力组织：焊工 1 人、管工 7 人、油漆工 1 人、力工 8 人。
3 、施工进度计划，见土建施工进度计划图表
四、技术措施
1 、施工准备
（ 1 ）由工程技术人员会同有经验的技术工人共同熟悉施工图纸，做好图纸会审工作；
（ 2 ）从基础施工开始，安排专人负责与土建施工密切配合，做好地下套管及预留洞口的施工；
（ 3 ）做好各种机具、设备和检测工具的维修，保养和校验工作；
（ 4 ）施工各分项工程做好技术交底。
2 、施工方法
（ 1 ）预留
A 地下基础根据图纸的标高和坐标尺寸进行预留，配合土建混凝土浇筑施工；
B 每层现浇楼板的预留洞口应和土建钢筋工种密切配合，应保证钢筋距离孔洞边缘大于 50px 。
D 各种管材、材料进场先报验，经监理工程师认可后准许施工；
E 图中所注管道间距是指管道中心线之间的距离，管道标高是指管道内底标高，图中所注除排水管道长度以 m 计外，其余长度、厚度、距离以 mm 计，标高以 m 计。所有管道、设备的安装标高均以室内地平 +0.00 计算。
（ 2 ）排水管道施工
A 埋地部份管沟挖好后，夯实原土层，铺好 100mm 细砂垫层，再进行安装管道，严禁铺设在冻土或松土上；
B 排水塑料管采用粘接连接。粘接时应将插口处倒角，加工成坡口，清理干净与承口的接触表面，粘接剂要涂刷均匀，粘接完成后再及时将拭挤出的粘接剂清理干净，并保证其静置固化时间不小于 60min ；
C 支架采用＜ 5 0 × 5 的角钢，角钢支架与塑料管接触面加垫 0.5mm 厚胶板 ;
D 塑料排水一般均采用 45 度斜三通。立管与排出管的连接应尽量采用两个 45 度弯头，立管每层设伸缩节 , 隔层设检查口 ;
E 管道的甩头要临时封堵 , 以免掉入杂物 ;
F 管道安装完成后作隐蔽灌水试验、交工前排水主立管及水平干管管道均应做通球试验；
（ 3 ）给水管道施工
A 生活给水管材及管件材质应符合卫生要求，进厂后应进行复试达到
标准方可安装；
B 给水管道的阀门进场后应抽样试压 , 合格后方可使用 ;
C 埋地部份管道不得铺设在冻土或松土上，夯实原土层撼砂 100mm 进行管道安装；
D 采用角钢支架的 PP — R 管应在接触面处加垫 0.5mm 厚胶垫 ;
E PP — R 给水管道试验压力值，应按图纸及规范要求执行，试验压力应为 0.60Mpa 。塑料给水管在试验压力稳定 1 小时，压力降不超过 0.05Mpa 为合格 , 然后在工作压力的 1.15 倍状态下稳压 2h ，压力降不超过 0.03Mpa ，同时各连接件处不得渗漏。
F 给水管道系统水压试验合格后应进行冲洗和消毒，达到水质清洁，符合饮用水卫生标准；
(4) 各种焊接管道、丝接管道接口质量要求：
A 焊接钢管进场后应先除锈，刷防锈漆才能进行安装；
B 焊接管道时 DN50 以下或薄壁钢管宜用气焊焊接， DN65 以上钢管宜用电焊焊接。焊缝必须达到一定的熔深，才能保证焊缝的抗拉强度，对壁厚≥ 5mm 的管口，必须切坡口和钝边，两管口间要留有一定的间隙，焊肉底不应超过管壁内表面，切坡口可用坡口机，氧气切割，手控右砂轮麿口机设备。用气焊加工坡口，必须将切口表面的氧化皮及毛刺等清除干净，应对凹凸不平处打麿平整。焊口平直度，焊缝加强面应符合要求，焊口表面无烧穿、裂纹、夹渣、气孔和明显结廇块；焊缝均匀一致，管子对口的偏差，应不超过壁厚的 20% ，肯不超过 2mm ，管道焊口尺寸的允许偏差高度、宽度 ±1 mm ，深度小于 0.5 mm ，咬边连续长度 25 mm 、总长度（两侧） <10% 焊缝长度，焊缝加强高度 1.5~2mm, 焊缝宽度盖过每边坡口约 2 mm 。
C 、管螺纹加工：螺纹应端正、光滑无毛刺、无断丝缺扣（允许不超过螺纹全扣数的 1/10 ），螺纹松紧适度、以保证接口的严密性。
（ 5 ）采暖系统管道施工
A 阀门进场后做抽样水压试验 , 试验压力为工作压力的 1.5 倍 ,15 秒内上述试验均不应有压力降和渗、漏现象为合格；
B 管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起点、支、吊架边缘必须大于 50mm ，水平直管段异径连接管保持管顶平齐。
C 管道支架及管座的安装应符合以下要求：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。
D 安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不小于 20mm 。底部与天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平齐。固定牢固，管口齐平，环缝均匀。
E 阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。
F 管道的坡度用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。
G 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。
H 保温管道、设备、容器保温前刷二道防锈底漆，保温后外表面的
处理为：当保温层为玻璃丝布时，外表面刷二道调和漆，地沟内的外表面刷一道冷底子油、一道沥青。
I 系统安装完成后，按验收规范规定进行水压试验和水冲洗，进入采暖期后，作好调试工作。
（ 6 ）消防管道系统管道施工
A 铸铁管道。管道埋设：在开挖管沟或房心回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水日口处向室内顺序排列。开挖捻灰口用的工作坑，将预制的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。在管沟内捻灰口前，将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀，把麻打实，防止接口材料掉入管内，再校直、校正，管道两侧用土培好，以防捻灰口时管道移位。将水灰比为 l ： 9 的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插日口下部，人跨在管道上、一手填灰、一手用捻凿捣实，先填下部由下而上，边填边捣实，填满后用手锤打实，再填再打，将灰口打满打实为止。捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或填湿润细土掩盖养护。管道铺设捻好灰口，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误。捻口经过 24h 后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后 15min 再次灌满，观察 5min 水位不下降且各接口及管道无渗漏为合格。经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填孔、洞，按规定填回填土。
B 消防管道试验压力为 1.4Mpa ，达到试验压力后稳压 30min ，目测无泄漏、无变形、压力降≤ 0.05Mpa 为合格。
（ 7 ）管道保温
管井及不采暖房间内给水采用 30mm 聚氨脂管壳，外缠玻璃丝布二道保温；供暖干管主回水管采用玻璃棉管壳保温，厚度 DN32 以下 30mm,DN40-DN200 之间 40mm ， DN250 以上 45mm 。
五、质量保证措施
1 、确保工程使用功能，方便用户操作和维修的思想及施工指导原则；
2 、认真执行施工操作规程和施工验收规范；
3 、管道安装管道坡度应符合设计要求，如设计无要求应按规范要求，座标、标高和坡度的正确性。管道安装允许偏差水平管道纵、横方向弯曲每 1 米管径≤ 100 为 0.5 mm 、 >100 为 1 mm ，立管垂直每 1 米允许偏差 2 mm 、全长 5 米以上不大于 10 mm ；
4 、与土建、电气、装修等工种密切配合，协调施工避免相互矛盾和影响工程质量；
5 、严格工序交接制度，上道工序对下道工序负责，下道工序检验上道工序；
6 、严格实行操作人员自检和质检员专检责任制；
7 、实行质量与分配持钩，奖惩分明，谁出质量缺陷谁返工损失自负；
8 、采取切实可行的措施，做好成品保护：
管道的保护：给水管材、排水管材、采暖管材全部为塑料制品，安装完事后立即绕好塑料布做保护，以便交工时做到管道的完好。
六、施工安全措施
1 、严格遵守“三保”使用规定，定期开好班前会；
2 、做好用电安全防护工作，对电焊机，配电箱由专人负责管理；
3 、临时脚手架应搭设平衡、牢固，脚手架跨度不得大于 2 米，架上堆放材料和站人不得过于集中；
4 、操作中使用的工具、材料、配件等堆放整齐，稳拿稳放，不得扔抛，防止附落伤人；
5 、加强易燃易爆物品的管理，按规定摆放氧气乙炔气瓶，进行水电焊焊接和切割作业时有专人看管周围及下层的物品，避免引起火灾；
6 、起吊重物或设备时，应严禁下方有人员停留或作业；
8 、做好生活区的卫工作。
七、临时用水措施
1 、建筑工地临时供水水源，利用附近现有供水管网。
2 、配水管网布置的原则是在保证不间段供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还考虑在施工期间各段管网具有移动的可能性。
3 、临时水管铺设，可用明管或暗管。暗管应设在冰冻线以下，明管应保温。通过道路部分，应考虑地面上重型机械荷载对埋设管的影响。
4 、水表应先进行检测、检测好后再使用。