【施工工艺】地板采暖施工工艺

１、施工工艺流程
２、隔热层施工

1）在铺设隔热层和找平层之前，墙壁和其它立式结构件如门框、柱子、窗户等上的封边带需铺设好。封边带应连续铺设在地板上。所有靠在墙、门框、柱、台阶边的封边带粘合应无缝隙。在利用封边带背面的胶带将封边带固定时，s应最后切割点在上，且以带胶的PE模能粘贴到随后铺设的隔热垫上为原则。

2）地板上的隔热、隔音层采用聚苯保温板，表面贴敷加强复合铝箔纸膜，应先在大房间里铺设。为便于加热环路的安装，隔热膜上的标线在宽度方向上彼此应对齐。在门边和墙边未铺设隔热层的区域，最后用剩下的边料填补。隔热膜间的拼缝处使用塑料a胶带密封，防止水泥及水泥中的水份进入隔热层及防止产生声桥效应。

3）在结构缝上，以及为防止由于受热膨胀引起的覆盖层及地板面层的损坏，面积大于40平方米的覆盖层块就需布置伸缩缝。单独的覆盖层块必须为长度比≤1:2，面积小于40 平方米、一侧长度≯8米的矩形。L-、T-和Z-形的面积要分割成矩形的覆盖层块，在拐点处开始，此部位是找平层最易发生膨胀和收缩的地方。如图所示

4）穿过伸缩缝处的管材，必须用PVC螺旋保护套管加以保护（伸缩缝两侧各为15cm )，套管外径为盘管外径两倍。随后,再用PE发泡膨胀带压进已粘接好的接板上。这些伸缩缝把找平层同隔热层分割开，在找平层块间的伸缩缝在表面处用塑料胶带密封。伸缩缝与边缝和地板加热管线交叉，应在一个平面里。

5）同样，为防止水泥或水泥中的水份在边缘区域的渗入，封边带上的PE模也需粘合在隔热材料上。为避免模的撕裂或形成中空，该模需小心地压实在墙与隔热材料之间的连接部位。

6）最后在保温层上铺设钢丝网。

３、管道安装

1）加热回路根据需要选用回型或S、L、U型布置，根据房间热工特性和保证温度均匀的原则，将温度较高的循环水管段优先布置在外墙、外窗侧。

2） 根据设计计算确定好的加热回路布置图，截取相应长度管段（一般多出2~3米余量），将盘管一端引至分、集水器位置并预留安装长度，由该处开始按图铺设盘管。安装加热回路长度应不超过120米。

3）根据设计图铺设加热回路，用手打开盘卷，将管材沿设计路线敷设，必要时可用手弯曲管材。直线管段采用专用塑料卡钉固定，固定间距一般为0.6~0.7米/个，管段弯曲部位适当加密。在管道转角处，为防止应力作用使管道翘起，设置单独管卡条将管道固定。如不小心碰瘪或损坏管，损坏处则必须用专用加压式接头将破损处的管材立即进行修复。加长管材也需采用此种方法。管件连接处需做防腐处理。加热回路的安装不得有交叉。伸缩缝需布置在固定点上，接板座粘固在必要的点上。对于所有的安装形式，管子离墙的距离至少需5厘米。

4）PEX管与分、集水器的连接从盘卷的外圈抽出管子头，并从分水器箱的下端引入，在引入的过程中，要避免损害管材。切割管材，整园并倒角，随后用铜制螺口接头拧紧，即可将管子固定在分水器给水集管回路上。当加热回路安装完毕后，应切掉剩余的管材，将管子头引入分水器，将管材连接到分水器的回水集管上。管子出地面处设置PVC柔性套管，套管管径较盘管管径大两号。

5）分、集水器安装按照设计图纸将分、集水器安装于正确位置，中心标高控制在300~600mm之间。分、集水器应采用独立支架，用膨胀螺栓固定于墙面或地面，安装平直、牢固。

４、管道试压、冲洗1）在水泥找平层施工前，应对加热回路的密封性进行水压测试，在找平层铺设前和进行中要绝对保证密封性。在水压测试前，加热回路必须进行彻底的排气和冲水。测试压力0.6 MPa，稳压1H，再升压至0.6 Mpa弥补管道膨胀压降，再稳压15分钟，压力降不超过0.05 MPa，且不发生泄露为合格。测试时地板加热分水器前后的截止阀应关闭，这样测试压力就不会作用到地板加热外的其它部位上。

2）在管道试压合格后，进行管道系统冲洗，与试压连续进行。管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量运行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

５、混凝土找平层施工

1）砼原材料的选择采用C20以上标号的豆石砼，并加防龟裂添加剂，以防止混凝土龟裂。

2）砼的供应及施工前的准备工作根据每个流水段的砼供应量选择几家信誉好，质量有可靠保证，离工地较近的商品砼搅拌站供应豆石砼。为了确保砼的质量，所有商品砼必须使用同一品种，同一标号的水泥，沙石也要尽量同一产地。

3）施工前的实验室实验 按设计要求提前进行配合比设计试配工作，商品砼有供应商提供实验证明，现场采集试块，商品砼搅拌站的配合比设计必须报业主、监理、设计院批准后方可投入生产。

4）混凝土浇筑前的准备工作

A、标高的控制

B、在浇筑前，合格条要按规范要求去安装固定(可利用伸缩缝分隔条)。测量工和木工要检查合格条位置及标高，在浇筑过程中，测量工和木工及抹灰工要随时检查合格条的位置和标高，以确保混凝土浇筑后的上标高达到设计要求。

C、浇筑前对所要浇筑范围内彻底清理干净，不得有渣土、杂物、积水。

D、在找平层铺设时，所有的加热回路均应充满水，处于正常工作压力下。

5）混凝土浇筑方法：混凝土采用分间浇筑的方法，每次浇筑的面积不宜过大，不易产生混凝土的温度裂缝和收缩缝，也利于混凝土的标高控制。

6）泵管的架设 为了避免泵管的振动影响集分水器和盘管的位置及其联接的紧密性，泵管需架设在支设的钢管架上，钢管架上铺放钢跳板作为工作面。

7）混凝土的振捣 用人工将混凝土铺摊开，用平板振捣器，来回拖拉振捣，减少混凝土由于内部石子的下陷，产生表面混凝土薄浆过多，进而产生混凝土收缩裂缝问题，使混凝土内部结构更加密实。

8）表面搓平和搓光 在混凝土浇筑的同时，抹灰工要刮杠，将其表面按标高（即合格条的上口）进行刮平，然后用木抹子进行压抹。待能够上人和上抹光机时，采用机械抹光的方式进行大面积抹压，这样可以减轻工人的劳动负担，可保证混凝土的表面即平又光的要求。

9）混凝土的养护 待抹压过后，由专人开始浇水养护，这样能有效的保持混凝土表面的水份，防止混凝土内部裂缝的产生，浇水养护3-4天。7天以后，方可上人进行其他工序的施工。混凝土地面完成后，按前述试压方法进行二次试压，24H无渗漏为合格。

６、混凝土找平层加热在铺设地板面层前，必须对找平层进行加热，使混凝土受充分的膨胀应力作用，防止以后加热膨胀破坏地板面层。

这项工作最早需在水泥找平层铺设完成21天后进行。首先冲灌给水温度恒定25℃的热水，需保持3天。然后以最高工作温度（不超过60℃）保持4天。加热过程需在封闭环境中进行。在进行找平层加热工序期间，业主需向我方连续供应符合使用温度的洁净热水。

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