本帖最后由 眸子 于 2015-4-24 09:19 编辑
一、10kV橡塑冷缩电缆头的制作要求:
1、剥外护套、铠装和内衬层。将电缆校直,擦净,剥去A+端子深度(C)长的外护套,绑扎线,留钢铠30mm,内护层10mm,其余的剥除;铜屏蔽端头用PVC胶带缠紧。
2、固定钢铠地线。将钢铠上的油漆铁锈打光,把卡有“钢铠地线”标志环的地线用大恒力弹簧固定在钢铠上(为了牢固,地线要留有10mm-20mm的头,恒力弹簧将其绕一圈后,把露头的反折回来,再用恒力缠绕)。
3、缠填充胶。自护套断口以下50mm至整个恒力弹簧,钢铠及内护层,用填充胶缠绕两层。
4、固定铜屏蔽线。将另一地线的一头塞进三线芯中间,再将垫锥塞入,然后用此地线在三线芯根部包绕一圈,再用恒力弹簧在地线外环绕固定。
5、缠自粘带。在填充胶及恒力弹簧外缠一层黑色自粘带。
6、固定冷缩指套。先将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐),再将指套套入,尽量下压,逆时针先将大口端塑料条抽出,再抽出指端塑料条。指套指头往上200mm之内缠绕PVC胶带。
7、固定冷缩管。将冷缩管套至指套根部,逆时针抽出塑料条(抽时手不要攥着未收缩的冷缩管)。
8、剥铜屏蔽、外半导体层。保留10mm铜屏蔽,其余剥除,保留15mm外半导体,其余剥除。按端子的深度切除各相绝缘。将外半导电层及绝缘体末端用刀具倒角,按原相色缠绕相色条。
9、绕半导电带。在铜屏蔽上缠绕半导带(和冷缩管缠平)。用砂纸打磨绝缘层表面,并用清洁纸清洁。清洁时,从线芯端头起,撸到外半导层,切不可来擦。将硅脂涂在线芯表面(多涂)。
10、定冷缩终端。慢慢拉动终端内的支撑条,直到和终端端口对齐。将终端穿进电缆线芯长和安装限位线对章。轻轻拉动支撑条,使冷缩终端收缩(如开始收缩时发现终端和限位线错位,可用手把它纠正过来),将端子插上并压接。
11、固定密封管。用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平,从最上一个伞裙至整个填充胶外缠绕一层密封胶,终端上的密封胶外要缠一层PVC胶带,否则支撑条和其粘连;将密封管套在此部位收缩,如密封管与端子间有间隙,可把密封管翻过来,在端子上缠一些密封胶后再把密封翻卷回来;再翻起指套大端,用密封胶将外护套缠紧,并把地线夹在胶条中间,防止进水,然后翻回指套,用扎线将指套外的地线固定。安装完毕。
二、电缆终端和接头的制作:
1、电缆终端及接头制作时,应严格遵守制作工艺规程。
2、在室外制做6kV及以上电缆终端与接头时,其空气相对湿度宜为70%及以下;当湿度大时,可提高环境温度或加热电缆。制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时,应防止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雾或雨中施工。
3、电缆绝缘状况良好,无受潮;塑料电缆内不得进水。
4、电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线,其截面面积不应小于25 mm2。
三、电缆终端头技术要求:
1、电缆终端头的绝缘表面应完好,热缩套应无老化、开裂现象,应无放电痕迹。
2、护层接地线应完好,连接螺栓无锈蚀、松动。
3、终端的铠装层和铜屏蔽层应分别用带绝缘的绞合导线单独接地。铜屏蔽层接地线的截面≥25mm2;铠装层接地线的截面不应≤10mm2。
4
、铜铝结构相连接应采用铜铝过渡接头。
四、电缆的敷设:
1、电缆通道畅通,排水良好。金属部分的防腐层完整。隧道内照明、通风符合要求。
2、电缆型号、电压、规格应符合设计。
3、电缆外观应无损伤、绝缘良好,当对电缆的密封有怀疑时,应进行潮湿判断;
4、直埋电缆与水底电缆应经试验合格。
5、电缆放线架应放置稳妥,钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
6、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,减少电缆接头。
7、在带电区域内敷设电缆,应有可靠的安全措施。
8、电缆敷设时,不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。
9、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
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