对建筑给排水管线施工的探索

随着工程建设项目管理体制改革的不断深化，工程质童有了显著提高，给排水工程质量的好坏，将直接关系到建设项目的使用状况，给排水管线是城市重要的基础设施,在整个给排水的系统中占有举足轻重的地位。
随着人民对生活质量要求日益增长，工程施工人员应不断学习给排水工程施工技术，提高施工质量控制水平，确保给排水施工安全快速、优质高效的实施，实现工程建设更好的服务生活，改善生活质量的最终目的。　
　
一、管道预制和安装问题分析　　
1、管道预制。一是管道的预制仅限于 2″以上的管，除撬装设备管道在车间预制外，其余在现场预制。②下料和组对之前，应仔细检查管材和管件，确认材质、壁厚和规格，对管材变形、严重划伤、法兰及阀门密封面损坏、管件有裂纹等不符合规范的材料应更换，并作好记录，对不符合规范的材料应作明显的标记，以防下次被误用。　
　
2、管材切割。①管道切割可采用机械和火焊切割，2″以下碳钢管道可以用切割机切割，不锈钢管道不能用火焊切割，2″以下的不锈钢管可以用切割机切割，2″以上的不锈钢管用等离子切割机或机械方法切割，切割后应清除表面氧化物和金属熔渣.②管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留 1- 2mm余量，安装固定口处应留100mm以上的余量。③切割后，每段切割料上应作标记移植，标明材质、壁厚和规格。　

3、焊口组对。①管道组对，坡口间隙和角度符合规范要求，壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm，不同壁厚的管子、管件组对，当两壁厚差大于 1.5mm时，应按要求加工。②每道焊口焊完后，对焊缝表面每个接头进行修磨，焊工应在离焊缝50mm处，打上自己的钢引号，对于不锈钢管道用油漆或记号笔标记，并在单线图上相应位置标出焊工号，同时填写组对焊接记录。　
　
4、管道开孔可用火焊开孔，但必须用磨光机和钢丝刷清理飞溅。
　　
5、无损检测要求符合焊接检测程序- MBOD/EPC Ⅰ- RP- WLD- 04 要求进行。　
　
6、预制件的尺寸偏差应符合规范要求。
　　
7、对于预制好的短管应用金属牌用铁丝栓在短管上或用油漆作标记，预制好的短管两端采用如下措施进行保护：①所有带法兰的短管，应在法兰端用金属线将木质保护板栓在法兰孔上。②所有非法兰短管的端部装上塑料帽。　
　
8、预制好的短管作好记录，预制件装卸时需加临时支撑，防止油漆损坏和短管变形。　

9、管支架预制。①管支架使用材料符合规范要求，材料型号、规格、加工尺寸及焊接符合图纸要求。②管支架所有孔不能用火焊开孔，管道支架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹等缺陷。③制作的支架应除锈处理、刷漆，并标明材质、型号，分类堆放。　
　
二、管道的安装问题分析　　
1、管道安装具备条件：①与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。②与管道连接的设备找正合格，固定完毕。③管道预制已交接，阀门、管件检查合格，各种配件齐全。
　　
2、地管安装。①考虑到站场场地，地管管沟采用人工开挖，开挖之前应按图纸放线,挖出的土方尽量堆放到一边,沟挖完后，应检查管底标高及坐标，管底应夯实。②地管下沟时注意不要损坏防腐层，管两端应封闭，防止杂物进入管内。
　　
3、管道安装前，应用压缩空气清理管道及管件，同时作好记录。　
　
4、管子对口时检查平直度，管道连接不得强力对口、加热管子等方法来消除接口端面的空隙、偏差及错口等缺陷。
　　
5、管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装之前完成。　
　
6、不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击。　
　
7、与容器、设备和泵相连的法兰，安装时采用临时石棉盲板，与动设备连接的管道，其固定焊口远离设备，管道安装合格后，动设备不得承受设计外的附加载荷。　　

8、阀门安装。①阀门安装前，应按图纸核对型号，并按介质流向确定其安装方向，检查其法兰密封面是否损坏，操作机构和传动装置应进行必要的调整，对焊阀门焊接时不宜关闭。②调节阀安装时应采取保护措施，防止仪表损坏。
　　
9、支、吊架安装。①应及时对支、吊架固定和调整，导向支架安装平整牢固和滑动支架的滑动面应平整。②弹簧支、吊架的弹簧安装高度,应按设计要求调整,并作记录。③支、吊架与管道焊接时，应仔细检查焊缝。④管道安装完毕, 应按图纸要求逐个核对支、吊架的形式和位置.　　

10、试压、吹扫时需要卸下的管件部位和设备、泵进出口位置安装时用临时垫片，其它部位可以装正式垫片。　
　
三、压力试验问题分析　　
1、管道系统按图纸施工完毕，支、吊架安装完毕，并按图纸核对。　
　
2、试压前应将不参与试压的系统、设备、仪表以及管道附件等加以隔离，加盲板的部位应有明显标记和记录。
　　
3、试压前检查工艺流程，打开有关阀门，试压介质流向如果与止回阀流向相反，则将其阀心取出，取出的阀心应贴上标记并作记录，试压、冲洗后再安装。　　

4、试压步骤。①水压试验系统充水时尽量从管道底部充入，在管道系统最高点将系统内部的空气排尽，最高点必须装压力表。②缓慢升压，达到试验压力后，停压 10 分钟，如无压降、目测管道无变形，然压力降至设计压力，对管道系统全面检查，如果发现泄漏，应该泄压处理，不得带压操作。③气压试验，压力应逐渐缓升，首先升至试验压力的50%，检查所有焊缝、阀门、法兰口，无泄漏无异常现象，继续按试验压力的10%逐渐升压，直至实验压力，每一级稳压3分钟，达到试验压力后稳压 5 分钟，如果发现泄漏，应该泄压处理，不得带压处理。　
　
四、系统清洗和吹扫问题分析　　
1、水冲洗应连续进行，水的流速不小于 1.5米/秒，冲洗排放口尽量靠近排水井或沟附近。设计无规定时，冲洗则以出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。　　

2、空气吹扫采用工业风或仪表风，考虑到风压力和流量，吹扫不能连续进行，在排气口用白布或涂有白油漆的木板检查，如木板上无铁锈、尘土及其它脏物即为合格。　　

3、管道清洗和吹扫时，业主有关人员应参与，合格后填写管道系统清洗和吹扫记录。　　


五、管道系统复位问题分析　　
1、管道系统试压、合格后，管线应立即复位，要求把试压、吹扫卸下的孔板、文丘里管、喷嘴、过虑网、调节阀和流量计、止回阀阀心等按图纸要求装上，试压吹扫时加的盲板应拆除，所有临时垫片换上正式垫片。
　　
2、与动设备相连的管道，复位前应重新调整法兰平行度，管线与设备最终封闭连接，重新检查设备联接轴径向位移不能超过制造厂家的要求，否则重新调整管线，直至合格为止。3、拆下所有试压、吹扫时加的临时支架，重新检查和调整所有支、吊架和弹簧支吊架达到图纸要求。　　

本文主要就给排水管道施工的整个施工流程进行了分析与研究,有不充分的地方，欢迎小伙伴们跟帖补充，以供同行在施工中参考。