面对2015年实施新的排放标准，一些电厂、钢铁企业受烟气治理工艺的限制，基本陷入不能达标排放的困境。如何实现改造升级？企业在选择新治理工艺时应注意哪些问题？从本期开始，彼尚设备将与读者一同探讨钢铁行业烟气治理的可行工艺路线。我们希望能听到不同的声音，有不同的观点、看法在这里碰撞。
近年来，我国的电厂脱硫、除尘设施建设很快，钢厂的烟气治理也要升级达标，但一些原有脱硫除尘装置在新排放标准下难以达标排放，应如何实现改造升级？
专家：电厂以前的脱硫除尘设施，一般是按老排放标准设计的，使用的煤种含硫量较低，大约在1%～2%(换算为烟气中二氧化硫含量约为1900～4200mg/Nm3)。但是现在使用煤种的含硫量较高，加上排放标准的提升，原有脱硫除尘装置很难在现行排放标准下，实现达标排放，所以脱硫除尘设施势必陆续改造。
首先，要从源头抓起，将燃煤含硫量控制在3%以内(换算为烟气中二氧化硫含量为5700～6300mg/Nm3)。
其次，对原有脱硫除尘装置进行改造。对除尘系统的改造，如果原来采用干式静电除尘工艺的，可对原有设施更换高效电源，提高除尘效果，排放指标可达到50～100mg/Nm3；原脱硫工艺为湿法脱硫工艺，可将原塔内氧化改为部分塔外氧化，以达到二氧化硫排放指标小于100mg/Nm3的排放标准。
第三，在湿法脱硫后，添加湿式静电除尘装置，对脱硫后的湿烟气进行细颗粒物、汞或二恶英等多种污染物的综合治理，可实现颗粒物排放达到20～30mg/Nm3的新标准。
结合实际，湿式静电除尘装置可采用与脱硫塔一体化设计，也可采用分体式设计。此改造方案可减少投资，不用更换为布袋除尘，系统阻力小，能耗低，是一种节约能源的改造方法。
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